ICS75.180.10;77.040.20 E92; H26 SY 备案号：37565—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6858.3—2012 代替SY/T5448—1992 油井管无损检测方法 第3部分：钻具螺纹磁粉检测 Nondestructive testing method for OCTG- Part 3: Magnetic particle testing for drilling tool thread 2012一08一23发布 2012一12一01实施 国家能源局 发布 SY/T6858.3—2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3检测人员 3.1人员资质 3.2经验 4被检工件 4.1清理范围 4.2清理要求 5标准试片 5.1标准试片要求 5.2使用方法 6磁粉及磁悬液 6.1磁粉 6.2 荧光磁悬液 6.3 非荧光磁悬液 6. 4 运动黏度 检测方法 7. 1 磁化方法 剩磁法 7. 2 7. 3 连续法 7. 4 磁悬液喷酒 7. 5 磁痕观察 7. 6 磁痕记录 验收 检测报告 9 参考文献 SY/T6858.3-2012 前言 SY/T6858《油井管无损检测方法》分为以下部分： 第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤； 第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤； 第3部分：钻具螺纹磁粉检测； 第4部分：钻杆焊缝超声波检测； 第5部分：超声测厚； 本部分为SY/T6858的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分代替SY/T5448—1992《油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤》，与SY/T5448~ 1992相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了检测过程中对磁悬液的基本要求； 修改了磁化方法； 修改了被检工件表面清理要求； 修改了剩磁法过程中的重复通电次数以及场强仪测量线圈中心磁场强度范围； 修改了连续法场强仪测量线圈中心磁场强度范围； 修改了磁悬液喷洒后停止磁化的次数及时间； 修改了磁痕观察过程中观察环境白光照度和非荧光磁粉使用过程中被检区照度； 增加了磁化电流的计算式。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。 本部分主要起草人：巨西民、姚欢、蒋承君。 本标准代替了SY/T5448—1992。 II SY/T6858.32012 油井管无损检测方法 第3部分：钻具螺纹磁粉检测 1范围 SY/T6858的本部分规定了钻具螺纹磁粉检测磁化方法、磁场强度、磁悬液配制、检测方法、 磁痕评判、检测报告的内容及检测人员的一般要求。 本部分适用于油气井钻井用铁磁性钻具螺纹部位表面或近表面缺陷的磁粉检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT） 3检测人员 3.1人员资质 检测人员的矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。检测人员不得有色盲、色弱等。 从事钻具螺纹磁粉检测人员，应取得行业资格鉴定委员会颁发的磁粉检测等级资格证书。检测人 员其他条件应满足GB/T9445的要求。 取得各技术等级的检测人员只能从事与该等级相应的检测工作，并承担相应的责任。 3.2经验 检测人员应具有一定的钻具结构、井下受力情况及钻具使用的一般常识。 4 被检工件 清理范围 应清理需要检测的钻具螺纹部位。 4.2清理要求 当受检表面有异物影响显示时，应进行消除处理，如油脂、铁锈、氧化皮、钻井液、非导电涂层 等要消除干净。 5标准试片 5.1标准试片要求 磁粉检测标准试片用工业纯铁制成，在试片的一面加工一道圆形沟槽，按沟槽的尺寸不同加工成 1 SY/T6858.3-2012 3组，形状和尺寸符合图1、表1的规定。 应根据钻具检测灵敏度要求选用标准试片，推荐采用7/50，15/50，30/50一组。 单位为毫米 h/d 20 h/d -试片标记； d一一试片的厚度，单位为微米（μm）； 试片上圆形槽的深度，单位为微米（um）。 图1标准试片示意图 表1 标准试片厚度及沟槽深度 单位为微米 片厚d 试片上圆形槽的深度h 50 7 15 30 100 15 30) 60 200 25 51 100 5. 2 使用方法 使用时应将试片无人工刻槽面朝外，用黏性带黏合在受检表面上，但不要将黏性带盖住试片的 槽部。 6磁粉及磁悬液 6.1磁粉 磁粉应具有较高磁导率和低的矫顽力，形状为条形和球形，用磁粉磁性称量仪称量磁粉的磁性， 磁粉的磁性应不小于7g。磁粉粒度要均勾，对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，粒度宜采用5um~ 10μm；对于荧光磁粉，粒度宜采用5um~25μm。 6.2荧光磁悬液 荧光磁悬液可用无味煤油作为分散剂，配制浓度：每升分散剂加入荧光磁粉0.5g～3.0g。也可 用水基载液或者罐装成品磁悬液。 6.3非荧光磁悬液 非荧光磁悬液，分散剂用无味煤油（也可采用变压器油和煤油各50%）。配制浓度：每升分散剂 加人磁粉10g～25g。也可用水基载液或者罐装成品磁悬液。 6.4运动黏度 油基载液的运动黏度，在38℃时应不大于3.0mm²/s，在最低使用温度下应不大于5.0mm²/s。 2 SY/T6858.3—2012 检测方法 7.1磁化方法 采用交流线圈纵向法，不排除其他磁化方法。 7.2剩磁法 7.2.1钻具螺纹剩余磁感应强度应大于或等于0.8T（特斯拉），矫顽力必须大于或等于800A/m， 才能采用剩磁法检测。 7.2.2磁化时磁化线圈应与钻具螺纹同心，且使钻具螺纹端面伸出线圈20mm，每次通电时间为 0.5s～1s，重复通电2次～3次后停止磁化。 7.2.3磁化规范：采用剩磁法用毫特斯拉计测量线圈中心磁场强度应不小于2.4×10*A/m。 7.3 连续法 7.3.1 若钻具螺纹材料剩余磁感应强度不满足7.2.1的规定，应采用连续法检测。 7.3.2磁化线圈与钻具螺纹的相互位置同7.2.2。 7.3.3用毫特斯拉计测量线圈中心磁场强度大于或等于0.8×10*A/m，或按7.3.4执行。 7.3.4线圈中的磁化电流按下式计算： a) 当工件偏心放置时，线圈的安匝数为： (1) L/D b) 当工件置线圈中心时，线圈的安匝数为： 1690R IN: (2) 6(L/D)-5 c）高充填因数线圈的磁化规范： 35000 IN= (3) L/D + 2 中充填因数线圈的磁化规范： (4) 8 D= Defr = /D,2 - D, 公式（1）、公式（2）为低充填囚数线圈，即线圈横截面积与被检工件横截面积之比大于或等于 10时的规范计算式。 公式（3）为高充填因数线圈，即线圈横截面积与被检工件横截面积之比小于或等于2时的规范 计算式。 公式（4）为中充填因数线圈，即线圈横截面积与被检工件横截面积之比大于2且小于10时的规 范计算式。 公式（1）～公式（4）中： I—磁化电流，单位为安培（A)； L-一被检管子的长度，单位为毫米（mm）； D.被检管子外直径，单位为毫米（mm）； SY/T6858.3-—2012 D;一被检管子内直径，单位为毫米（mm）； Del—被检管子有效直径，单位为毫米（mm）； R一一磁化线圈的半径，单位为毫米（mm）； （IN)一一由公式（3）即由高充填因数线圈的磁化规范式计算的结果； （IN)；一由公式（1）或公式（2）即由低充填因数线圈的磁化规范式计算的结果； Y一中充填因数，即线圈横截面积与被检工件横截面积之比，公式（1）～公式（4）中若L/D >15时按15计算。 7.4磁悬液喷酒 7.4.1 磁悬液在使用前应充分搅拌。 7.4.2磁悬液应均匀喷洒到整个被检表面，喷酒压力为0.02MPa～0.03MPa。 7.4.3采用剩磁法时在停止磁化后立即喷酒磁悬液。 7.4.4采用连续法必须边磁化边喷洒磁悬液，停止喷洒磁悬液后，再磁化2次3次，每次0.5s ~1s。 7.5磁痕观察 7.5.1使用荧光磁粉，必须在暗区紫外线照射下观察，紫外线的辐照度在距灯下垂直40cm处用辐 照计测量不得小于1000μW/cm²，观察区的环境白光照度应不大于20lx。 7.5.2使用非荧光磁粉必须在日光灯下进行观察，被检工件表面上的照度应不小于10001x。 7.6磁痕记录 发现缺陷磁痕需要记录时应采用黏贴法、照相法或其他方法做好记录。 8验收 钻具螺纹部位不允许存在任何裂纹。 9检测报告 检测报告应包括但不局限于以下内容：磁化设备、磁化电流类别、磁化方法、检测方法、磁化规 范、磁粉种类、磁悬液种类，缺陷性质、缺陷位置、缺陷记录、检测结论、检测日期、地点、钻具名 称及编号、螺纹型号、检测人员签字、资格证号、审核人签字。 每次检测完毕应立即填写检测报告。