ICS 75.180.10; 77.040.20 E92; H26 备案号：35157—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6858.1—2012 油井管无损检测方法 第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤 Nondestructive testing method for OCTG- Part 1: Magnetic flux leakage inspection for thread of washover pipe 2012—01—04发布 2012—03—01实施 国家能源局 发布 SY/T6858.1—2012 目 次 前言 1 范围 2探伤人员 3探伤设备 3.1磁化器 3.2探头 4对比试块 5探伤方法 5.1工件准备 5.2探伤灵敏度校对 5.3扫查方法 5.4灵敏度的重新校对 6 缺陷评定和标记 探伤报告 7 SY/T6858.1—2012 前 言 SY/T6858《油井管无损检测方法》分为以下部分： 一第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤； 一第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤； 第3部分：钻具螺纹磁粉探伤； 第4部分：钻杆焊缝超声波探伤； 第5部分：超声测厚。 本部分为SY/T6858的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、华中科技大学、大庆油田有限责任 公司。 本部分主要起草人：刘文红、康宜华、李磊、林凯、方伟、赵恩远、谷洪文。 I SY/T6858.1—2012 油并管无损检测方法 第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤 1范围 SY/T6858的本部分规定了石油套铣管螺纹部位漏磁探伤的方法、仪器及缺陷的判定。 本部分适用于油田现场检查石油套铣管螺纹部分的横向疲劳裂纹、机械损伤等。 2探伤人员 从事套铣管螺纹漏磁探伤的人员，应取得具有发证资格的行业技术监督部门颁发的电磁（涡流） 类等级资格证书，并具备钻具结构、钻具使用、钻具井下受力的一般知识。 3探伤设备 3.1磁化器 3.1.1采用直流磁化器。 3.1.2磁化器为穿过式亥姆霍兹（Helmholtz）线圈，其内孔直径不小于被测套铣管端头最大外径， 并保证能顺利通过。 3.1.3磁化器的磁化强度不小于100000安匝，且可调。 3.2探头 3.2.1探头敏感元件需采用霍尔元件或磁敏电阻等绝对式磁场测量传感器。 3.2.2探头测量螺纹部分漏磁场的切向分量。 3.2.3探头沿螺纹走向旋转扫描，或以小于螺纹螺距运动的螺旋式扫描。 4对比试块 4.1用于调整探伤灵敏度的对比试块，其长度不小于1m，钢级和结构尺寸（如厚度、曲率半径、扣 型等）应与所检查的套铣管相同。人工缺陷为在螺纹根部的直径分别为0.8mm（外螺纹）和1.6mm （内螺纹）的径向通孔、在螺纹根部的沿圆周走向的刻槽，刻槽长度均为12.5mm±0.5mm，宽度小 于0.2mm，深度分别为螺纹根部管体壁厚的5%（外螺纹）和10%（内螺纹）。 4.2对比试块按照外螺纹（公扣)、内螺纹（母扣）、啮合下的对扣分别制作（见图1）。 4.3套铣管啮合下的对扣对比试块，可先打开，制作完成后再拧紧。 5探伤方法 5.1工件准备 5.1.1待探伤套铣管螺纹应经过高压水射流或其他方法清洗过。 SY/T6858.12012 5 : 1 崔尔探头 外螺纹 磁化线圈 a）套铣管外螺纹 霍尔探头 内螺纹 磁化线围 b）套铣管内螺纹 霍尔探头 内螺纹 外螺纹 磁化线圈 c）套铣管啮合螺纹 图1套铣管螺纹探伤示意图 5.1.2待探伤套铣管不得有影响探头贴合扫描的锈蚀、泥沙等污物。 5.1.3 待探伤套铣管应排放在适当高度的管架上，且能方便滚动和移动。 SY/T6858.1—2012 5.2探伤灵敏度校对 5.2.1在对比试块上调节仪器的增益，同时调节磁化电流大小，得到适当幅度的检测信号。 5.2.2对比标定用人工缺陷为0.8mm径向通孔，参考5%壁厚深度、长12.5mm的周向刻槽。 5.2.3探头沿螺纹走向匀速扫描，使径向通孔检测的最大波高为满幅度的50%（或80%），灵敏度 余量不小于20dB，且信噪比不得影响正常的报警和判别。 5.3扫查方法 5.3.1探头应正对且沿螺纹走向螺旋扫查。 5.3.2扫查运动可以选择探头圆周旋转同时轴向进退，也可以选择探头轴向进退，被测工件原地 旋转。 5.3.3扫查运动范围需覆盖完所有螺纹。 5.3.4在探头移动过程中要保证良好的接触，不应出现探头的跳动，扫描速度可依据标定试样速度 进行快慢调节。 5.4灵敏度的重新校对 5.4.1 每次工作之前应按5.2的要求校对仪器灵敏度。 5.4.2遇有下列情况之一时，应重新校对仪器灵敏度。 a) 仪器上有关灵敏度调节旋钮的位置发生了变化。 b) 更换过探头或者探头连线。 改动了磁化电流。 d) 更换了电源。 e) 仪器或探头进行过修理。 f) 连续工作了2h以上。 g) 判定缺陷之前。 h) 操作者认为有必要时。 i) 工作结束时。 5.4.3重新校对灵敏度时，若发现灵敏度降低幅度超过可观察的信噪比幅度，应对上一次校对灵敏 度之后所查套铣管全部进行复查；若发现灵敏度提高了可观察的信噪比幅度，则应对上一次校对灵敏 度以来检查有缺陷的套铣管螺纹进行复查。 6缺陷评定和标记 6.1信号高度大于或等于对比试块上人工缺陷的幅度时应判为缺陷。 6.2信号高度低于对比试块上的人工缺陷的幅度，但圆周指示长度超过25.4mm时，仍应判为 缺陷。 6.3允许采用其他方法综合判断缺陷性质，只要探伤人员能够判定为危害性缺陷，不受6.1和6.2 的限制。 6.4对探伤不合格（有缺陷）的套铣管做出标记，并标出缺陷的部位。 7探伤报告 探伤报告至少应包括下列内容： 3 SY/T6858.12012 套铣管规格、编号。 a) b) 探伤仪型号、磁化电流（安匝数）、探伤灵敏度、对比试块。 探伤曲线及对缺陷的定性、定量描述。 c) (P 探伤人员姓名、证件编号。 工作时间及地点。 e) 4