ICS 75.180 E 90 SY 备案号：35154—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6856--2012 石油天然气工业 复合材料内衬钢管 Petroleum and natural gas industries--Composite lined steel tubular goods (API RP 15CLT: 2007, Recommended practice for composite lined steel tubular goods,IDT) 2012一01-04发布 2012-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T6856—2012 目 次 前言 1 范围 2引用文件 2.1规范性引用文件 2.2要求 2.3等效标准 3，术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语 . 3.3单位换算 4产品描述和材料 4.1产品描述 4.2材料 . 4.3性能要求 5评定项目 5.1材料测试 5.2内衬管测试 6工艺和质量保证要求 6.1材料 6.2内衬、保护帽和CB环的制造 6.3内衬衬入工艺 6.4购方检验 7尺寸和标记 7.1尺寸 7.2标志 8记录 8.1购方提供的记录 8.2制造商提供的记录 9装卸、存储、运输和安装 附录A（资料性附录） 单位换算 附录B（规范性附录） 购买合同信息 10 SY/T6856—2012 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准使用翻译法等同采用APIRP15CLT：2007《复合材料内衬钢管推荐作法》（英文版）。 为便于使用，本标准做了下列编辑性修改： 标准名称改为《石油天然气工业复合材料内衬钢管》； 用“本标准”代替“本推荐作法”； “3.1通用定义”与“3.3定义”合并为“3.1术语和定义”。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、大庆油田公司设计院、天津通业防腐技 术有限公司。 本标准主要起草人：戚东涛、严密林、张丽、李厚补、张宝军、方伟。 SY/T6856--2012 石油天然气工业复合材料内衬钢管 1范围 本标准规定了复合材料内衬井下油管的设计、制造、质量评定和应用，也可扩展至复合材料内衬 集输管线。 本标准主要适用于多相流体、烃类气体、烃类液体和水的处理及输送用复合材料内衬钢管。 复合材料内衬油管通常采用在钢管内部衬以纤维增强聚合物内衬的形式保护钢管基材免受流体腐 蚀。接头可采用API螺纹或特殊螺纹，且通常采用腐蚀隔离环来保证相邻衬里间隙内的耐腐蚀性能。 本标准不仅包括了材料选择、产品质量评定、安全和设计系数的定义等内容，还包括了质量控制 试验、静水压试验、尺寸、材料性能、物理性能和最低性能要求等。 本标准主要适用于直径250mm（10in）以下、工作压力69MPa（10000psi）以下、使用温度 150℃（300F）以下的复合材料内衬钢管。此外，其设计原则也可适用于超出上述范围的产品。 2引用文件 2.1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7142塑料长期热暴露后时间—温度极限的测定（GB/T7142—2002，ISO2578：1993， EQV) GB/T9341塑料弯曲性能的测定（GB/T9341-—2008，ISO178：2001，IDT） GB/T19466.2塑料差示扫描量热仪（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定（GB/T 19466.2—2004，ISO11357-2:1999，IDT) GB/T20972.1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂 纹材料的—般原则（GB/T20972.1—2007，ISO15156-1：2001，IDT) GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳 钢、低合金钢和铸铁（GB/T20972.2—2008，ISO15156-2：2003，MOD） GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐 蚀合金和其他合金（GB/T20972.3—2008，ISO15156-3：2003，MOD 13679:2002，IDT) SY/T6267高压玻璃纤维管线管规范（SY/T6267--2006，APISpec15HR：2001，IDT） APISpec5CT套管和油管规范（Specificationforcasingandtubing） APISepc5L管线管规范（Specificationforlinepipe） ASTMD4745聚四氟乙烯模压和挤塑材料填充复合材料标准规范（Standardspecificationfor filled compounds of polytetrafluoroethylene (PTFE)molding and extrusion materials) NACEMR0175（第1，2和3部分）石油天然气工业油气生产中含H2S环境中使用的材料 1 SY/T6856—2012 (Petroleum and natural gas industries--Materials for use in H,S- containing environments in oil and gas production) 2.2要求 本标准中引用标准所包括的其他标准的要求，对所生产设备的安全性和互换性都是最基本的。只 有2.1中所列标准可作为本标准的一部分。这些标准所引用的文件不作为本标准的一部分。 2.3等效标准 本标准所引用的标准可由满足或超过其要求的其他国际或国家标准替代。采用其他标准代替本标 准引用标准的制造商负责验证该标准的等效性。若标准被修订，可于发布之日使用最新版本，且自修 订之日起6个月后应使用最新版本 3术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 腐蚀隔离环corrosionbarrierring 位于相邻油管内衬间的聚合物环，它起到保证防腐完整性的作用。 3.1.2 翻边或保护帽flareorendcap 对内衬端部起密封作用的模压聚合物构件 3.1.3 纤维增强聚合物内衬 FRP liner 采用纤维增强聚合物（FRP）制作的薄壁管， 将它插入钢管内部起到防腐作用 3.1.4 浆体grout 填充在内衬和碳钢之间空隙中的聚合物或水泥。 3.1.5 购方purchaser 设立项目并最终为设计和建造付费的一方。购方通常规定产品的技术要求，也可任命第三方作为 其代理。 3.1.6 制造商 manufacturer 制造或提供设备和服务并按购方要求履行责任的一方。 3.2缩略语 下列缩略语适用于本文件。 CB- 腐蚀隔离。 FRP- 一纤维增强聚合物。 PTFE- 一聚四氟乙烯。 玻璃化转变温度。 VME-冯·米塞斯（VonMises）等效应力。 2 SY/T6856—2012 3.3单位换算 在本标准中，数据是以国际单位制（SI）和美国惯用单位制（USC）两种单位制表示的。公称尺 寸沿用分数表示，对于本标准，分数与其小数等量值是相等的并可互换。基本的换算参见附录A，必 要时，宜根据APISpec5CT附录G中的标准化换算和圆整规则进行补充。 4产品描述和材料 4.1产品描述 复合材料内衬油管采用FRP内衬插人碳钢油管内部的结构形式，其FRP内衬通常采用纤维缠绕 工艺制造。内衬管和油管之间的间隙采用水泥或聚合物浆体填充，从而将内压载荷传递至钢管。为了 避免对内衬管端部造成机械损伤，通常采用FRP翻边或保护帽形式进行保护，翻边或保护帽可稍稍 进人管体。FRP保护帽黏接到位后，也可以对内衬端面起到密封作用。为了保证在相邻油管保护帽 之间过渡段防腐的完整性，通常采用聚合物CB环，施加在CB环上的压缩量通过上卸扣过程中油管 端部间的距离进行控制。此外，也可采用其他形式的连接保护装置。 复合材料内衬油管的基管应满足APISpec.5CT的要求，复合材料内衬管线管应满足APISpec 5L的要求，当用于酸性环境时，内衬管基管应满足NACEMR0175/GB/T20972.1/GB/T20972.2/ GB/T20972.3规定的抗硫化物应力开裂性能要求：碳钢油管应满足规定的基于钻井液复合物的抗硫 化物应力开裂性能要求。复合材料内衬油管可使用API接头或特殊接头形式。 4.2材料 内村通常采用玻璃纤维增强芳胺固化环氧树脂，有时也采用满足特定耐蚀或高温要求的其他聚合 物和纤维。内衬的制作应符合制造商书面流程要求。 保护帽通常根据制造商的书面流程采用短纤维增强聚合物材料模压制造，关 并选用合适的胶黏剂与 内衬黏接在一起。 浆体通常采用具备规定流动黏性的含有添加剂的水泥系统，或具有合适黏度的热固性聚合物。 CB环通常由聚合物材料制作，典型的材料如橡胶和纤维填充PTFE。 4.3性能要求 内衬油管的主要性能是保护碳钢基管免受管内流体的腐蚀。 影响内衬管性能的主要因素包括： 化学物侵蚀造成的FRP内衬材料降解。 CB环发生损伤或失效。 井下工具造成的力学损伤，如冲击和冲蚀。 组合载荷造成的内衬或其他组件的损伤或失效，如拉/压/弯组合载荷、压力和温度循环载 荷、接头扭矩过载等。 5评定项目 5.1材料测试 内衬、保护帽和CB环采用的材料应进行以下测试。 SY/T6856—2012 5.1.1产