ICS75.200;77.140.75 E16; H 48 SY 备案号：35153—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T68552012 含H,S/COz天然气田集输管网 用双金属复合管 CRA lined or clad steel pipe for use in H,S/CO2 - containing gas - gathering network 2012—01-04发布 2012—03—01实施 国家能源局 发布 SY/T6855--2012 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 购方须知 术语和定义 4 5制造工艺和材料 5.1制造工艺 5.2冷定径 5.3热处理 5.4制造工艺的确认和首批检验 6材料要求与试验 6.1耐蚀合金层材料及其化学成分 6.2耐腐蚀合金层熔炼分析 6.3基管、耐蚀合金层与焊缝产品分析 6.4复检分析 6.5.化学分析规程 6.6基体钢管材料 7力学性能和试验 7.1总则 0 7.2力学性能 10 7.3拉伸试验 7.4压扁试验 7.5导向弯曲试验 7.6 断裂韧性试验·· 7. 7 金相检测 7. 8 硬度试验 12 8特殊试验 8.1 双相不锈钢的铁素体/奥氏体比率 12 8.2晶间腐蚀试验 12 8.3结合强度要求与试验 12 9基管的耐腐蚀性能要求与试验· 9.1 总则· 12 9.2 HIC/SWC试验 12 9.3SSC试验 13 1 SY/T6855—2012 10内管的耐蚀性能要求与试验 10.1总则 10.2SSC/SCC试验 10.3失重腐蚀试验 10.4 焊缝耐蚀性能试验 15 11 静水压试验 15 12 尺寸、重量和长度 16 13 无损检测 16 14 工艺质量、外观检验与缺陷修补 16 15 标识 16 16文档 16 16.1质量证明书 16 16.2电子文档质量证明书 16 附录A（资料性附录）制造工艺规范（MPS) 附录B（资料性附录） 内衬复合管结合强度试验 SY/T6855—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 凡本标准未叙及的条款及内容均按SY/T6623一2012或APISpec5LD：2009的规定执行。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油集团工程设计有限责任公司西 南分公司、成都贝根管道有限责任公司。 本标准主要起草人：魏斌、白真权、方伟、李发根、姜放、王莘、王建军。 Ⅲ SY/T6855-2012 含H,S/COz天然气田集输管网用双金属复合管 1范围 本标准规定了石油和天然气行业输送含H2S/CO2天然气介质双金属复合管的材料、制造、试验、 检验及相关要求。 本标准规定的产品公称直径从25mm（1in）至2134mm（84in）。本标准适用于与含H²S/CO,天 然气介质接触的地面采气和集气管线用复合管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4157金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验（GB/T4157一2006，NACE TM0177:1996，MOD) GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法（GB/T8650—2006，NACETM0284： 2003，MOD) GB/T9711一2011石油天然气工业管线输送系统用钢管（ISO3183：2007，MOD) GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法（GB/T18590—2001，ISO11463：1995， IDT) GB/T 20972.1 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂 纹材料的—般原则（GB/T20972.1-2007，ISO15156-1：2001，IDT) GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳 钢、低合金钢和铸铁（GB/T20972.2—2008，ISO15156-2：2003，MOD） GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐 蚀合金和其他合金（GB/T20972.3—2008，ISO15156-3：2003，MOD) SY/T6601耐腐蚀合金管线钢管（SY/T6601—2004，APISpec5LC：1998，IDT） SY/T6623—2012内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范（APISpec5LD：2009，IDT) APISpec5L：2007管线钢管规范（Specificationforlinepipe） APISpec5LD：2009内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范（SpecificationforCRAcladorlined steel pipe) ASMEBPVC2锅炉和压力容器规范第Ⅱ卷材料第C部分：焊条、电极和填充金属用规 范（ASME Boiler &Pressure Vessel Code 2—SectionI:Materials-Part C:Specifications forweld- ing rods, electrodes and filler metals) ASTMA264铬镍不锈钢复合板规范（Standardspecificationforstainlesschromium-nickel steel - clad plate) ASTMA265镍和镍基合金复合钢板规范（Standardspecificationfornickelandnickel-base alloy clad steel plate) ASTMG39弯梁应力腐蚀试验试样制备与使用标准做法（Standardpracticeforpreparationand SY/T6855—2012 useof bent-beam stress-corrosiontest specimens) NACETM0171金属在高温水中的高压釜腐蚀标准试验方法（Standardtestmethod一Auto- clavecorrosiontestingof metals inhigh-temperaturewater) NACETM0177金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂实验室标准试验方法 (Standard test method--Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking and stresscorrosioncrackinginH,Senvironments) NACERP0775油田腐蚀试样的准备、安装、分析以及解释的标准推荐做法（Standardrecom- mended practice-Preparation,installation, analysis and interpretation of corrosion coupons in oilfield operations) 3购方须知 在采购按本标准生产的内覆或衬里双金属复合管时，购方应在订货合同中规定如下内容 SY/T6623-2012或API Spec 5LD:2009，GB/T9711—2011 要求 或APISpec5L：2007（若注明）、本标准（若未注明） 英制或米制钢管数量 按订货合同规定执行 5. 1 复合管类型：内覆或衬里 制造工艺 第5章 基管材料的钢级（仅为PSL2) GB/T9711—2011或APISpec5L：2007，表H.1 内覆或衬里耐腐蚀合金材料 表2 基体钢管的公称直径 GB/T9711—2011或APISpec5L：2007，表9 基体钢管的公称壁厚 GB/T9711—2011或APISpec5L：2007，表9 内覆或衬里耐腐蚀合金层的最小壁厚 5. 1 管端加工 GB/T9711—2011或APISpec5L:2007，9.12 购方还应在订货合同中指明下列要求， 第6章 化学成分分析报告 耐腐蚀合金层的化学成分要求 表2及其注 抗点蚀指数（如有要求） SY/T6623—2012或APISpec5LD:2009，6.1 耐腐蚀合金层和基管材料的力学性能 第7章 夏比冲击试验要求 7. 6 落锤撕裂试验 7. 6 耐腐蚀合金层结合强度试验 8.3 基管的耐腐蚀性能 第9章 内管的耐腐蚀性能 第10章 和内径相对应的外径公差 SY/T66232012或APISpec5LD:2009，10.2、表7 对接钢管接头 SY/T6623-2012或APISpec5LD:2009，10.7 焊接内覆复合管的无损检测 SY/T6623—2012或APISpec5LD:2009，11.1 2 SY/T6855—2012 续表 无缝内覆复合管的无损检测 SY/T6623—2012或APISpec5LD:2009，11.2 衬里复合管的无损检测 SY/T6623—2012或API'Spec5LD:2009，11.3 耐腐蚀合金层的连续性 SY/T6623—2012或APISpec5LD:2009，12.2 耐腐蚀合金层的缺陷修补 SY/T6623--2012或APISpec5LD:2009，12.3 质量证明书 .16.1 附录 制造工艺规范 附录