ICS 75.020 SY E 13 备案号：29816—2010 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6804—2010 海洋平台钻机设施布置规范 Specification for offshore platform drilling rig system layout 2010-08-27发布 2010-12-15实施 国家能源局 发布 SY/T 6804—2010 目 次 前言 I 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 布置原则· 5 布置方向 2 6 布置技术要求 2 7 平台面积· 平台标志 8 8 附录A（资料性附录) 典型海洋平台钻机布置示意图， 6 参考文献· ·16 SY/T6804—2010 前言 本标准按照GB1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中海油田服务股份有限公司、中海石油研究中心。 本标准主要起草人：耿亚楠、王平双、曹式敬。 I SY/T6804—2010 海洋平台钻机设施布置规范 1范围 本标准规定了海洋平台钻机设施布置原则和基本要求。 本标准适用于海洋固定式平台正开门式井架的钻机（以下简称平台钻机）。侧开门或双开门式可 参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3552 船舶污染物排放标准 GB4914 海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 SY/T 5087 含硫化氢油气井安全钻井推荐作法 SY6355 石油天然气生产专用安全标志 SY/T10010 海上采油平台电气系统的设计、安装的推荐作法 SY/T10034 散开式海上生产平台防火与消防的推荐作法 SY/T10041 石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法 SY/T10047 海上油（气）田开发工程环境保护设计规范 海上固定平台安全规则中华人民共和国国家经济贸易委员会 海上固定平台人级与建造规范中国船级社 小型航空器商业运输运营人运行合格审查规定 民航总局令第151号 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 海洋平台钻机offshoreplatformdrillingrig 为便于海洋运输、吊装和使用，对海洋钻井平台所用的钻井设施进行优化组合设计所形成的块装 式钻机。主要由作业系统、动力系统、生活区及辅助系统四大部分组成。 3.2 作业系统 operationsystem 实现钻完井作业功能的模块，主要包括钻井设备、钻井液设备、固井设备及井控设备等。 3.3 动力系统 powersystem 提供平台钻完井作业电（动）力能源的模块，主要包括动力设备及其控制系统。 1 SY/T6804—2010 3.4 生活区livingquarters 实现平台人员生活起居功能的区域。 3.5 辅助系统 accessoryassembly 油、气、水、灰系统，甲板机械及安全、环保、通讯、医疗等。 3.6 室substructure 底座 用来承受井架重量、大钩载荷、转盘载荷和立根载荷及悬挂防喷器组，能纵横移动以到达各井口 进行作业的钢结构。 3.7 滑移系统 slidingsystem 由导轨、动力及其控制系统组成，可承受钻机底座及其他相应设备的重量，并能实现底座纵横移 动覆盖井槽区的相关设备。 3.8 储能器系统 accumulator 为开关防喷器提供液压动力的储能装置，通常配有控制防喷器的液压手动开关。 4布置原则 4.1 总体布置应符合安全规范，便于作业，遵守《海上固定平台安全规则》（中华人民共和国国家经 济贸易委员会)。 4.2 安全区、危险区应分开布置。 4.3 逃生路线和通道应保证作业人员能快速安全到达安全集合区。 4.4 满足钻井、完井和修井的作业要求。 4.5 应留有足够的操作和维修空间。 4.6 应考虑风频、风向、靠泊等作业要求。 4.7 应考虑生产平台的相容性。 4.8 钻井液池、钻井泵、动力系统的摆放位置可考虑导管架载荷及受力做适当调整。 5 布置方向 5.1 以转盘中心为中点，划分井场的前、后、左、右。 5.2 站在中点，面向井架大门，前方区域为前，后方区域为后，左侧区域为左，右侧区域为右。 布置技术要求 6.1 总体布置要求 6.1.1 区域划分 平台钻机应按照作业系统、动力系统、生活区、辅助系统四个部分布置，参见图A.1。 6.1.2 作业系统 2 SY/T6804—2010 6.1.2.1主要包括井架、底座、滑移系统、钻台、钻井液池、钻井泵及辅助设备、固控设备、防喷器 及控制系统、固井设备、电测设备、录井设备等。 6.1.2.2宜布置在平台井槽区域，宜采用上、中、下三层布置。 6.1.2.3 上层宜布置井架、上底座、钻台、滑移系统、固井设备、电测设备、录井设备、管子甲板 等，参见图A.2。 6.1.2.4中层宜布置固控设备等，参见图A.3和图A.4。 6.1.2.5 下层宜布置钻井液池、钻井泵和辅助设备，参见图A.2。 6.1.3 动力系统 分上、下两层布置，其中发（动）电机组及燃油罐宜布置在底层，变配电设备及发电机组控制设 备宜布置在上层，参见图A.2和图A.3。 6.1.4生活区 应布置在平台的上风方向，宜远离井槽区。 6.2作业系统布置要求 6.2.1井架 6.2.1.1 1井架区域主要包括顶部驱动装置、二层台指梁装置、套管扶正台、天车、游动系统、工作爬 梯、照明设备等设施。 6.2.1.2并架的布置宜根据开门形式满足钻台合理的操作空间，并需根据司钻房的位置满足司钻操作 视野的要求。 6.2.2底座 6.2.2.1 分上、下两底座，能实现纵横双向无级移动并能覆盖整个井槽区。 6.2.2.2 导轨的布置应能满足底座重心、稳性及钻完井作业要求。两条下底座导轨应横跨整个井口 区，宽度应根据井槽排列形状来确定。下底座导轨至少有一条应与甲板结构工作点的大梁重合。 6.2.2.3 动力装置的布置应便于操作、维护和保养；操作控制台应具备良好的操作视野。 6.2.2.4 储气罐和气源处理元件的布置应方便加液、放水、压力观测和维修保养。 6.2.2.5 所有液气路元件的布置应满足操作安全及方便，满足管线接头的顺利接人和更换。 6.2.2.6 移动管线应布置于集中输送机构上，并随输送机构而动。 6.2.3 滑移系统 6.2.3.1 主要包括导轨、移动装置和定位锁紧机构。 6.2.3.2 上底座导轨置于下底座上，下底座导轨固定于平台作业系统及动力系统的顶层甲板上。 6.2.3.3 导轨为双列平行钢结构，焊接后的导轨上平面应保持平整，20m长度以内导轨上平面的水平 度误差不大于0.4mm/m，20m及以上长度导轨上平面的水平度误差不大于0.6mm/m，最大两平行导 轨轴线平行度最大误差不大于8mm。 6.2.4钻台 6.2.4.14 钻台区域布置有钻井绞车、转盘、司钻房、值班房、节流/压井管汇、气动绞车、防喷器司 钻控制盘、立管管汇、固井管汇、手动及液压猫头、鼠洞、液动节流阀控制盘、钻台大钳钳桩等设 3 SY/T6804-2010 施。 6.2.4.2 钻井绞车滚筒中心应与转盘中心对正，井架大门中心、坡道中线在一个垂直面内。 6.2.4.3 司钻房宜安装在钻井绞车右侧，应能直接看到转盘中心、绞车、游动系统设备、井架大门、 井架二层台、钻具立根盒等。 6.2.4.4 司钻房内的司钻位置、指重表与转盘中心应在同一个方向上。 6.2.4.5 司钻房内的监控系统、开关及显示应便于司钻观察与操作。 6.2.4.6 司钻房内除安装常规钻井仪表等设施外，还宜安装顶部驱动控制箱、录井监视器、对讲设施 及电话等设备。 6.2.4.7 节流管汇、双立管管汇宜分别布置在钻台两侧，双立管管汇中的一支立管为备用立管。 6.2.4.8 顶部驱动操作控制箱宜安装在便于司钻操作的侧前方。 6.2.4.9 液压卸扣猫头应安装在转盘与钻井绞车之间且靠钻井绞车左侧，当大钳臂与钻井绞车滚筒轴 平行时，猫头拉力绳与大钳臂应呈垂直角度。 6.2.4.10 ）小鼠洞应紧靠转盘边缘，布置在立根盒旁边。 6.2.4.11 大鼠洞应靠近立管布置。 6.2.4.12 两个钻台大钳钳桩应布置在转盘与立根盒间的区域，与左右猫头形成四边形，大钳钳桩应 配有侧向眼板。 6.2.4.13 应布置不少于两台气动或者液压辅助工作绞车。 6.2.4.14 钻台布置宜考虑放置油、套管钳动力源的空间。 6.2.4.15 大绳滚筒宜布置在并架外死绳固定器附近。 6.2.5 钻井液池、钻井泵及辅助设备 6.2.5.1 钻井泵宜布置在钻井液池一侧，且钻井泵吸入口位置应在钻井液池底部附近较低位置。 6.2.5.2 两台钻井泵安装间距应满足正常操作、维修保养和逃生的要求。 6.2.5.3 钻井泵、钻井液管汇及电机、灌注泵等辅助设备应留有安装面积和空间，每个钻井液池之间 应配备相应隔离阀。 6.2.5.4 混合漏斗应布置于便于上料和操作的地方，且应能加料至每个钻井液池。 6.2.5.5 吊机应能达到卸货区，卸货区大小应能满足钻完井作业要求。 6.2.5.6 钻井液池之间应靠近，以减少管线的连接 6.2.5.7 钻井液池应具有储存、循环、混合、加重功能，且数量不少于4个。 6.2.5.8 计量罐宜布置在作业系统的中层甲板，计量泵宜靠近计量罐布置。 6.2.6 固控设备 6.2.6.1 钻井液回流管出口