ICS13.100 E 09 SY 备案号：33538—2011 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6552—2011 代替SY/T65522003 石油工业在用压力容器检验 Inspection of pressure vessels in thepetroleum industry (APIRP572:2001Inspectionof pressureressels(towers，drums, reactors,heat exchangers,and condensers),MOD) 2011-07-28发布 2011-11-01实施 国家能源局 发布 SY/T6552—2011 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 一般规定 5 检验周期 6 检验 修理后的复检· 7 18 记录和报告 8 19 附录A（资料性附录） 石油工业在用压力容器劣化形式、产生原因及检测方法： 20 附录B（资料性附录） 换热器· 附录C（资料性附录）本标准与APIRP572：2001相比的结构变化情况 30 附录D（资料性附录） 本标准与APIRP572：2001的技术性差异及其原因 参考文献 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net SY/T6552—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替SY/T6552—2003《石油工业在用压力容器检验的推荐作法》，与SY/T6552—2003 相比，主要技术变化如下： 一标准名称改为《石油工业在用压力容器检验》； -增加了第3章“术语和定义”（见第3章）； 在附录A中，增加了环境应力龟裂，衬里和沉积物下的腐蚀等原因的介绍（见附录A）。 本标准修改采用美国石油学会APIRP572《压力容器的检验》（2001年2月，第2版）。 本标准与APIRP572（2001年2月，第2版）相比在结构上有调整，附录C中列出了本标准与 API.RP572的章条编号对照一览表。本标准与APIRP572（2001年2月，第2版）相比存在技术性 差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示，附录D给 出了相应技术性差异及其原因一览表。 本标准还做出了下列编辑性修改： 删除了APIRP2030：2005特别声明； 将“本推荐作法”一词改为“本标准”。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大庆锅炉压力容器检验中心、大庆油田有限责任 公司天然气分公司、胜利油田分公司采油工艺研究院。 本标准主要起草人：刘效东、单洪翔、邹红伟、何宁、王旭东、曹世星、宋丹、魏亚峰。 本标准代替标准的历次版本发布情况为： SY/T65522003。 SY/T6552—2011 石油工业在用压力容器检验 1范围 本标准规定了石油工业在用压力容器的检验周期、检验、修理后的复检、记录和报告。 本标准适用于陆上石油工业在用压力容器的检验。 本标准不适用于海上石油工业在用压力容器的检验。 本标准不适用于移动式压力容器的检验。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T6499泄压装置的检测（SY/T6499—2010，APIRP576：2000，MOD） SY/T6507压力容器检验规范在役检验、定级、修理及改造（SY/T6507—2010，APIRP 5102006，MOD) SY/T6635 管道系统组件检验推荐作法（SY/T66352005，APIRP574：1998，MOD) TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR7001 压力容器定期检验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 在用压力容器on-stream 已经投入使用的压力容器，不包括投人使用前的新制造容器或报废容器。由于停工而不在运行状 态的压力容器仍被视为在用压力容器。 3. 2 再定级rerating 改变容器的设计温度，金属最低设计温度（MDMT）或最大允许工作压力（MAWP）中的任一 参数。再定级时，容器的设计温度及最大许用工作压力可能增大也可能减少。为了提高腐蚀裕量，低 于原设计条件的再定级也是一种允许的方法。 4 一般规定 从事石油工业在用压力容器定期检验的检验机构和检验人员，应按照核准的检验范围从事检验工 作。压力容器检验员应熟悉与检验相关的各类标准的最新版本，而且应熟悉标准以前的版本，以及所 检验的容器制造时遵循的其他技术要求。检验员还应熟知所有指导压力容器检验的规章，如SY/T 6507中与检验相关的内容。 1 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net SY/T6552—2011 检验机构和检验人员应接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确 性负责。 检验前，检验机构应制定检验方案，检验方案制定应充分考虑石油工业在用压力容器的特殊工 况，并充分考虑可能存在的劣化形式，如蠕变开裂、高温氢蚀、脱碳等，关于压力容器可能存在的各 种劣化形式参见附录A。 使用单位应与检验机构密切配合，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验 工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。 5检验周期 5.1检验周期确定应考虑的因素 使用单位制定检验周期时，应充分考虑到各种具体的情况，主要包括以下方面： 国家有关规范的要求：TSGR0004规定了压力容器定期检验的周期，使用单位确定首次检 a) 验的周期应根据该规程制定。 b) 使用单位检修期的安排：使用单位确定检验周期应考虑装置的固定检修周期，对于一些大 型反应容器，还要结合设备更换填料的周期确定此类设备的检验周期。 c） 检验机构出具的检验结论包括： 1）检验单位确定检验周期应符合TSGR7001的规定，同时应考虑材质劣化速率和剩余腐 蚀裕量，关于此部分内容详见SY/T6507中检验数据的评估、分析及记录。 2） 介质的类型、工作温度和容器制造材料影响腐蚀速率的变化。对新设备应逐一评价以确 立最初的检验周期。 通过首次在线检验或内部检验后应建立历史运行档案。在此档案的基础上，基于时间、 使用状况或风险因素的检验周期可依据SY/T6507或法规条例来确定。通常在至少还 有一半的剩余腐蚀裕量时进行下一次的检验。允许依据腐蚀速率的变化而改变原定的检 验周期。 4）应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照TSGR0004规定的要求确定检验 周期。 d）容器使用过程中的工况变化： 1）当需要改变工艺操作时，应确定是否对腐蚀速率有影响。当腐蚀速率发生变化或预计 要发生变化时，所推荐的检验周期也应相应地变化。 2） 应定期对容器的外部部件进行宏观检验。检验可不将容器与系统分离，可以在较短的 时间间隔内进行，时间间隔取决于被检设备的使用工况。对于非火焰直接加热的压力 容器，全面外部检验应依据SY/T.6507进行。 3）大多数装置，尤其是塔和换热器（参见附录B)，运行时其内部清洁程度不得低于最低 允许要求，对于换热器或冷却器，装置运行周期的长短取决于能否保持设计规定的热 传导速率。 5.2检验时机的确定 检验时机通常由使用单位工艺或设备部门、压力容器管理部门和压力容器检验机构协同决定或由 法规条例确定。 确认或怀疑表面有快速腐蚀、侵蚀或损坏部位的压力容器，可在非计划停工时检验。由于工艺原 因造成装置的部分停工时，可进行内部检验，以确定设备的使用状况，证实在线检验发现的问题并制 定所需的修理工作计划。 2 SY/T6552—2011 下列时间可以进行检验： 换热器正常停用进行隔离清洗时。当换热器清洗间隔比工艺装置正常运行所允许的时间间隔 a 短时，习惯做法是安装备用换热器，通过调整阀门，利用旁通流经备用换热器，然后打开需 清洗的换热器进行清洗。 b）容器或反应塔从工艺设备中隔离清洗塔盘或其他内件时。 容器在计划外停工时间内与工艺设备隔离时，应检验容器关键的部件。 d）容器工作时，可以进行外部检验；在线检验可以减少停机检验的部分工作量。检验的项目 应包括基础、支承部件、保温层、防护漆、梯子、平台和其他结构部件的状况。也可将内 部隔热层金属表面的异常高温和局部过热点检查出来。可使用在线检验检查缺陷和测量 壁厚。 e) 设备运行时，检查操作记录有助于确定性能损坏的原因，压降增大可能是过度腐蚀产生的沉 积造成阻塞引起的，换热器或冷却器中热量交换率的降低可能是换热管内表面或外表面附着 有严重腐蚀沉积物所致；如果无法从塔盘抽出分馏或蒸馏的产品可能是塔中的分馏塔盘阻塞 或部件损失所致；产品质量变差可能是工艺容器中塔盘、塔盘部件或其他内部设施损坏所 致，检验员要密切注意操作情况。 f）当工艺参数偏差超过预定的限值时，应进行外部检查以重新评估设备的完整性。 5.3检验计划 因维修或检验而停工的计划通常由压力容器管理部门、压力容器检验机构、维修单位协同制定或 依据法规条例而定。停工计划应全年平均统筹安排，尽量使维修和检验人员的工作量不至于集中。 在制定检验计划时，应首先考虑操作的安全性与可靠性。新容器投入使用后应在合理的时间间隔 内进行检验。具体时间间隔视使用情况而定，可参照同类容器的历史记录。 6检验 6.1安全预防措施和准备工作 6.1.1安全预防措施 在进入容器前，应采取安全预防措施。由于进出受限空间，安全预防措施在容器的检验中比其他 类型设备的检验更为重要。 容器用能承受额定压力和温