ICS 43.040 C T 31 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 608--2011 代替QC/T608—1999 B型板簧螺母 B type spring nuts 馆藏文本 仅供参阅 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QC/T 6082011 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 型式与尺寸， 3 技术条件… 试验方法. 5 6 产品编号 馆藏文本 仅供参阅 QC/T608—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替了QC/T608—1999《B型板簧螺母》，本标准与QC/T608—1999相比，主要技术变 化如下： 调整了技术条件（本版的4）。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。 本标准起草单位：中国第一汽车集团公司技术中心。 本标准主要起草人：郭抚顺、杨朝阳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QC/T6081999。 馆藏文本 仅供参阅 QC/T608—2011 B型板簧螺母 1范围 本标准规定了B型板簧螺母的型式与尺寸、技术条件。 本标准适用于与螺纹规格为M4~M10，机械性能等级为8.8及以下的螺栓配合使用的汽车用B 型板簧螺母。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T90.1 紧固件验收检查（IS03269） CB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸（ISO724) GB/T 197 普通螺纹公差（IS0965-1) QC/T326 汽车标准件产品编号规则 文本 QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层 YB/T5058 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3型式与尺寸 A向 D, A向 可选结构 5max 夹持圆 标志 注：※此间隙小于螺母钢板厚0.15mm。Q为成型前在毛坏上冲压的孔径。其余未规定的细节由制造厂决定。 图1B型板簧螺母的型式与尺寸 1 QC/T608--2011 表1尺寸 单位为毫米 螺纹 适用 C H E D, 规格 板厚 D min max min max min max min max inin min nax M4 0.6~3.8 9. 5 10.5 16.5 17.5 10 11 12.0 13.0 0.6 6.0 6.1 M5 0.6~3.8 11.0 12 19 20 11 12 13.0 14.0 0.7 6.8 6.9 M6 0.8~4.0 13 14 23 24 12 13 14. 0 15.0 0.8 7,8 7.9 M8 0.8~4.0 14 15 24.5 25.5 13. 8 14. 7 16.5 17.5 1. 0 9.3 9. 4 M10 1.5 ~5.5 18 61 32.0 33 17. 0 18.0 23. 0 25.0 1.4 11.6 11.7 螺纹 K 适用 M N U Q 规格 板厚 D min max min max min max min max min max M4 0.6 ~3.8 7.5 8.5 5. 0 6.0 4. 0 4,5 4. 2 0.4 7. 6 8 MS 0.6~3.8 8.5 9.5 5.0 6.0 4.0 4.5 4. 2 0.4 7. 6 8 M6 0.8~4.0 10.5 11.5 5.5 6.5 4.2 5.2 4.4 0.6 9.2 9.6 M8 0.8~4.0 11.5 12.5 7.5 9.0 4.2 5.2 4.4 0.6 10.6 11.0 M10 1.5~5.5 15.0 16.0 9.0 10.5 5.7 6.7 6.0 1.3 14. 0 14.4 4 技术条件 仪供参阅 技术条件按表2 表2技术条件 牌号 65Mn,60Si2Mn 材料 标准 YB/T 5058 公差 6H 螺纹 GB/T 196,GB/T 197 硬度 400 HV~500 HV 种类 防蚀磷化 镀锌钝化 表面处理 QC/T 625 表面缺陷 表面不应有裂纹、割裂、毛刺、锈蚀及其他影响使用的缺陷 验收检查、标志与包装 GB/T 90. 1 ,CB/T 90. 2 QC/T608—2011 5试验方法 5.1夹持力试验 螺母预装配在夹持力试验板上，试验板厚度分别是表1中规定的适用板厚最大和最小尺寸。螺 母夹持圈卡进孔径D，孔径D，尺寸和位置按图2和表3。施加一个垂直螺母轴线的力，将螺母移出 试验板。此时，该力不小于13N。 D 馆藏 图2夹持力试验板尺寸 表3试验板尺寸 单位为毫米 试验板 爆纹规格 仅供参阅 E, G, D min min M4 7.5 8.0 18.0 9.0 13.0 1.0 MS 10.5 8.3 8.8 20.5 14.0 1. 1 M6 12.5 9.9 10. 4 25.0 15.0 1.2 M8 11.3 11.8 26. 5 17. 5 1. 4 13.5 M10 14.5 35. 0 25.0 17.5 15.2 2.0 5.2预拉伸试验及保证载荷试验 试验装置的结构尺寸及载荷见图3和表4。 衬套材料为工具钢，硬度为59HRC~62HRC，试验螺栓公差为6g，机械性能等级为10.9及 以上。 试验前，切除螺母的下部（无螺纹端），测量螺母的上部（螺纹端，见图1）尺寸K并做记录。 按图3装配螺母的上部，按表4施加拉伸载荷。卸去载荷后，螺纹圆桶部分不应有螺纹断裂、折 3 QC/T608—2011 断。且螺栓能用手从螺纹圆桶上退出，重新测量尺寸K，永久变形应不大于表4规定的数值。 按上述装配方法重新装配，并按表4施加保证载荷。卸去载荷后，螺纹圆桶部分不应有裂纹，圆 桶部分的螺纹不应有折断或塑性变形，并可用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不应超过 半扣。 找荷 3个螺距 螺母上部 定物 村套 衬套详图 试验用螺栓 载荷 图3试验装置 单位为毫米 D. 螺纹规格 预拉伸载荷 允许的永久 保证载荷 试验衬套沉孔直径 试验村套孔径 D (kN) 变形量 (kN) uin mex min max 双供参 M4 18.0 8.3 5.0 5.3 M5 78.7 9.1 6.0 6.3 M6 12 0. 45 17 9.9 10.2 7, 0 7,3 M8 22. 0.50 31 11. 5 8'11 8.0 8.3 M10 35 0.70 50 14.7 15. 0 9.0 9.3 6 产品编号 B型板簧螺母的产品编号按QC/T326的规定。