QB CS 87.080 分类号：Y50 备案号：39482-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4432-2012 圆珠笔笔头 Tips for ball pen 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4432—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。 本标准起草单位：贝发集团股份有限公司、义乌美能笔业有限公司、上海市制笔工业研究所、真彩 文具股份有限公司、义乌市青峰文具有限公司、深圳市齐心文具股份有限公司、上海晨光文具股份有限 公司、广东金万年文具有限公司、昆山市大市天龙制笔零件厂、青岛昌隆文具有限公司、义乌市瑞升笔 业有限公司、浙江英代文具有限公司、宁波文具行业协会。 本标准主要起草人：龙水云、孙椿荣、陈景强。 QB/T4432-2012 圆珠笔笔头 1范围 本标准规定了圆珠笔笔头的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于油墨圆珠笔笔头、中性圆珠笔笔头和水性圆珠笔笔头（以下称为“笔头”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T26714-2011油墨圆珠笔和笔芯 QB/T2625一2011中性墨水圆珠笔和笔芯 3分类 圆珠笔笔头分为油墨圆珠笔笔头、中性圆珠笔笔头和水性圆珠笔笔头。 要求 笔头的尺寸和性能应符合表1规定。 表 1 要求 试验方法 项目名称 中性圆珠笔笔头 水性圆珠笔笔头 油墨圆珠笔笔头 总长/mm 按设计要求 6.1 尺寸 按设计要求 后外圆直径/mm 43~50 43~50 6.2 初始书写角度/（°) 40~47 0.11~0.13 球珠直径d=0.4mm 0.14~0.17 球珠直径d=0.5mm 球珠直径d0.6mm 0.17~0.20 球珠露出量 6.3 球珠直径d=0.7mm 0.20~0.24 /mm 0.22~0.26 球珠直径d=0.8mm 0.28~0.32 球珠直径d=1.0mm ≥1.96 球珠直径d=0.4mm 球珠直径d=0.5mm ≥2.94 球珠顶出力 球珠直径d=0.6mm 6.4 /N 球珠直径d=0.7mm ≥9.80 ≥4.90 球珠直径d=0.8mm 球珠直径d=1.0mm 100mm内出墨正常 6.5 初写性能 200mm内出墨正常 1 QB/T4432-2012 表1 (续) 试验方法 要求 项目名称 油墨圆珠笔笔头 中性圆珠笔笔头 水性圆珠笔笔头 球珠直径d=0.4mm ≥0.8 球珠直径d=0.5mm ≥0.06 ≥0.8 ≥0.8 出墨量/ 球珠直径d=0.6mm ≥1.0 6.6 球珠直径d0.7mm ≥0.10 (mg/m) ≥0.9 ≥1.0 球珠直径d0.8mm ≥1.2 球珠直径d=1.0mm ≥0.14 ≥1.2 ≥1.2 球珠直径d=0.4mm 划线400m以上，线迹无 球珠直径d0.5mm 明显断线、变淡现象 球珠直径d=0.6mm 划线300m以上，线迹无 划线300m，以 划线400m以上，线 球珠直径d-0.7mm 明显断线、变淡现象 6.7 书写性能 上，线迹无明显 迹无明显断线、变淡 划线150m以上，线迹无 球珠直径d=0.8mm 断线、变淡现象 现象 明显断线、变淡现象、 划线100m以上，线迹无 球珠直径d-1.0mm 明显断线、变淡现象 收口边宽一致、完整光洁，无碎裂现象 a) 6.8 外观 ·表面光洁、无毛刺、锈迹、碰伤等缺陷 b) 试验材料和条件 5.1 试笔 将试笔（笔芯）装上被检笔头和适配的油墨或墨水，用于6.5～6.7的试验。 5.2环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a）环境温度：15℃～25，℃； b）相对湿度：50%~80%。 6试验方法 6.1尺寸 6.1.1试验器具 千分尺，量程：0mm~25mm。 6.1.2试验方法 用千分尺测量笔头的总长和后外圆直径。.后外圆直径分别测量3处，计算算术平均值。 6.2初始书写角度 6.2.1试验仪器 30倍以上投影仪。 6.2.2方法与步骤 6.2.2.1把笔头置于投影仪的工作台上，球珠处于回缩状态，使笔头图形显示在投影屏上，调节焦距 使投影图像清晰。 2 WW BZFXW con QB/T4432--2012 6.2.2.2移动并转动工作台，使投影屏上的坐标轴线经球座边与球珠影像相切，相切线与笔头中心线 的夹角α为初始书写角度，如图1所示。 图1·初始书写角度示意图 6.3球珠露出量 6.3.1试验仪器 分辨力不低于0.01imm的投影仪。 6.3.2方法与步骤 6.3.2.1把笔头置于投影仪的工作台上，球珠处于回缩状态，调节焦距使投影图像清蜥。 6.3.2.2移动并转动工作台，使投影屏的坐标轴线与球座边影像重合，记下投影仪示值；移动工作台， 使坐标轴线与球珠顶部影像相切，并记下投影仪示值，两点之间的距离为球珠露出量。 6.4球珠顶出力 6.4.1试验仪器 分辨力不低于0.01N的测力仪。 6.4.2试验方法 将笔头后端朝外用夹具固定，将测力仪的顶针从笔头后端中孔伸入至接触球珠，缓缓加轴向力至表 1规定值，球珠不应从笔头中脱出。 6.5初写性能 6.5.1油墨圆珠笔笔头 按GB/T26714一2011中6.1的规定进行试验。 6.5.2中性/水性圆珠笔笔头 按QB/T2625一2011中7.1的规定进行试验。 6.6出墨量 6.6.1试验仪器 1 6.6.1.1分辨力不低于0.001g的分析天平。 6.6.1.2划圆书写机 调整划圆书写机满足下列条件： b）书写角度： （65±5） c）划线速度：（4.5±0.5）m/min； d）书写格式：间距为2mm～5mm的连续螺旋线（周长100mm） e）衬垫板：抛光的不锈钢板。 6.6.2方法与步骤 6.6.2.1在分析天平上称取未经书写的试笔的质量G1。 3 QB/T4432-2012 6.6.2.2试笔为油墨圆珠笔时，按GB/T26714一2011中5.1和5.2设置书写条件和书写纸；试笔为中 性圆珠笔时，按QB/T2625－2011中6.1和6.2设置书写条件和书写纸；试笔为水性圆珠笔时，书写载 荷为1-0.3N，并按QB/T2625一2011中6.1和6.2设置其他书写条件和书写纸。 6.6.2.3将试笔装夹在划圆书写机上，油墨圆珠笔按GB/T26714一2011中6.2的规定进行试验；中性 /水性圆珠笔按QB/T2625一2011中7.2的规定进行试验。 6.6.2.4开动划圆书写机划线，划线长度100m时，取下试笔用乙醇棉球擦去笔头球座边上积聚的油 墨（墨水），再在分析天平上称取此时试笔的质量G2。 6.6.2.5按式（1）计算出墨量W。 -5 (1) T 式中： —出墨量，单位为毫克每米（mg/m）； 一未经书写的试笔质量，单位为毫克（mg）； G2——书写100m后的试笔质量，单位为毫克（mg）； L 一划线长度，单位为米（m） 油墨圆珠笔的计算结果表示到小数点后2位；中性/水性圆珠笔的计算结果表示到小数点后1位。 6.7书写性能 6.7.1试验仪器 划圆书写机应符合6.6.1.2中给出的要求。 6.7.2方法与步骤 按6.6.2.3方法继续划线，累计划线长度至表1规定值。 6.8外观 6.8.1试验器具 10倍放大镜。 6.8.2试验方法 在2001x～2501x光照度下，用10倍放大镜进行检查。 7检验规则 7.1检验分类 笔头的检验分型式检验和出厂检验。 7.2型式检验 7.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，应每年进行1次型式检验； d）停产3个月或3个月以上后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验时，应从产品中随机抽取100个以上样品作为供验样本，取其中50个样品作为检验样 本，并按第4章所列全部项目逐项检验。球珠顶出力检验10个样品，尺寸、初始书写角度、球珠露出 4 W BZFXW con QB/T4432-2012 量、初写性能、书写性能、出墨量检验10个样品，外观项目检验30个样品。检验合格率按单项计算。 初写性能、书写性能、球珠顶出力合格率应为100%，其他各项检验项目合格率应为90%以上，否则为 不合格。 7.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不 合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后方可恢复出厂。 7.3出厂检验 7.3.1组批规则 以单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。 7.3.2抽样和检验项目 产品出厂应逐批进行抽样检验，批量在100万个以下时，在每批中随机抽检100个，检验项目为尺寸、 初始书写角度、球珠顶出力和外观，每个项目各取10个样品。 批量在100万个以上时，在每批中随机抽检200个，则检验样本数量为每个项目各取20个样品。 7.3.3批质量的判定 出厂检验项目全部符合要求，则判定该批产品检验合格。有一项不合格，应退回生产部门进行100% 的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验，对再次