QB ICS87.080 分类号：Y50 备案号：39479-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 44292012 软笔用墨水 Inksforsoftnibpen 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4429-2012 前言 本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。 本标准起草单位：青岛昌隆文具有限公司、上海纳诺微新材料科技有限公司、上海市制笔工业研究 所、韶关盛怡文具有限公司、贝发集团股份有限公司、上海晨光文具股份有限公司、广州新老海墨水有 限公司。 本标准主要起草人：龙志军、梁向阳、钱皓、陈景强。 QB/T4429--2012 软笔用墨水 1范围 本标准规定了软笔用墨水的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1468描图纸 GB/T1541-2007纸和纸板尘埃度的测定 GB/T6678-20031 化工产品采样总则 GB/T6680-2003 液体化工产品采样通则 GB/T12654-2008 3书写纸 GB21027 学生用品的通用安全要求 3分类 按墨水着色剂类型分为颜料型墨水和染料型墨水。 4要求 4.1 墨水的理化性能应符合表1的规定。 表1 要求 试验方法 项目名称 颜料型墨水 染料型墨水 外观 无悬浮物、结膜、分层现象 6.1 2.0~12.0 6.2 黏度/（mPa·s） 6.3 表面张力/（mN/m） 25.0~50.0 6.4 3.0~10.0 pH 6.5 书写性能 划线100m以上，线迹流畅，无明显变淡、断线现象 干燥性 ≤30s，覆盖纸上应无墨迹 6.6 6.7 不溶物/mm² ≤2.0 6.8 间歇书写 ≥1h，100mm内出墨正常 耐水性 ≥24h，线迹保持可见 6.9 6.10 耐光性 ≥24h，线迹保持可见 6.11 渗化度/% ≤35 6.12 稳定性 （45土2）℃恒温7天后，外观及书写性能应符合要求 墨水中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。 4.2 1 QB/T4429-2012 5试验材料和条件 5.1书写纸 符合GB/T12654-2008的定量规格为70g/m²的书写纸。 5.2试笔 试笔应符合下列要求： a）软笔笔头：吸水率为（65±15）%，邵氏硬度为65土15，笔尖锥角为（355）°，材质为尼龙 纤维或聚酯纤维； b）引水芯：吸水率为（50±5）%； c）注入待测墨水，用于6.5、6.6、6.8、6.9、6.10、6.11的试验。 5.3试笔手写试验条件 当进行手划线迹时，应满足下列条件： a）书写角度：（85±5）。 b）书写载荷：确保笔尖与纸张接触长度在（3±1）mm； c）书写速度：20mm/s~25mm/s。 5.4环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行 a）环境温度：15℃25℃； b）相对湿度：50%～80%。 6试验方法 6.1外观 将被检墨水的容器盖旋开，在2001x～2501x光照度下自视被检墨水。 6.2黏度 6.2.1试验仪器 6.2.1.1旋转式黏度计。 6.2.1.2恒温水浴器。 6.2.2方法与步骤 选择适当的转子装在旋转式黏度计上，取被检墨水缓慢加入测试容器内，应避免产生气泡，确认液 面与转子标志线持平且转子处于测试容器的中心位置。将测试容器与恒温水浴器接通，调节温度至（23 土2）℃，开启循环水，恒温30min。按照使用说明书的要求，调节黏度计至工作状态后进行测量。 6.3表面张力 6.3.1试验仪器 6.3.1.1分辨力不低于0.05mN/m的表面张力仪。 6.3.1.2恒温水浴器。 6.3.2方法与步聚 6.3.2.1取被检墨水加入张力仪专用样品血内，以加至样品血容量约2/3为宜。将样品血与恒温水浴 器接通，调节温度至（20±1）℃，开启循环水，恒温30min。 6.3.2.2板法：安装好白金板，调节张力仪零位。提升平台上的样品皿，使白金板下部与被检墨水液 面接触，记录张力仪的示值。 6.3.2.3环法：安装好白金环，调节张力仪零位。提升平台上的样品血，使白金环低于被检墨水液面， 测量将白金环拉出液面所需的最大外力。 注：推荐采用本方法。 2 QB/T4429-2012 6.4 pH 6.4.1仪器与材料 6.4.1.1分辨力不低于0.01的酸度计。 6.4.1.250mL烧杯。 6.4.1.3常用标准缓冲溶液。 6.4.2方法与步骤 6.4.2.1在常用标准缓冲溶液中选取两种，其pH尽可能接近被检墨水预期的pH。 6.4.2.2将标准缓冲溶液和被检墨水分别放入烧杯中，温度调节至（25±1）℃。 将酸度计的温度补偿 旋钮调至25℃，分别用两种标准缓冲溶液校准酸度计。用蒸馏水清洗电极，然后用滤纸吸干。把电极 插入被检墨水中测量，示值至少稳定1min。 6.5书写性能 6.5.1试验仪器 划圆书写机。 6.5.2方法与步骤 6.5.2.1书写纸应满足5.1的要求，试笔应满足5.2的要求， 同时调整划圆书写机满足下列条件： (0.5±0.05)N; a）书写载荷：（ b）划线速度： （4.5±0.5）m/min; c）书写角度： (85±5）; d）书写格式：间距为2mm～5mm的连续螺旋线（周长100mm）； e）衬垫板：抛光的不锈钢板。 6.5.2.2将试笔装夹在划圆书写机夹具上，开动划圆书写机连续划线100m。 6.6干燥性 6.6.1仪器与材料 6.6.1.1秒表。 6.6.1.2500g专用码，底面直径为50.mm。 6.6.2方法与步骤 6.6.2.1书写纸满足5.1"的要求，试笔满足5.2的要求； 6.6.2.2按照·5.3的条件在书写纸上划100mm直线，开启秒表计时，达到30s后，在线迹上覆盖相 同性质的书写纸，用码压在覆盖纸纸面上，重新计时，30s后分开两纸，检查覆盖纸上有无墨迹。 6.7不溶物 6.7.1仪器与材料 6.7.1.1离心沉淀器。 6.7.1.210mL离心管（尖底刻度）。 6.7.1.3标准尘埃对比图（见GB/T1541-2007） 6.7.2方法与步骤 取3支离心管，各注入经充分摇匀的被检墨水10°mL，在离心沉淀器中，以3000r/min的转速离心 5min，停机后顺向取出离心管；沿管壁缓慢倒出墨水并倒置3min。对照标准尘埃对比图，观察管底及 管壁不溶物集中处，以3支管中不溶物最大面积的算术平均值作为试验结果。 6.8间歇书写 6.8.1环境条件 6.8.1.1环境温度： （20±5）℃。 6.8.1.2相对湿度： （65±5)%。 3 QB/T4429-2012 6.8.2方法与步骤 6.8.2.1书写纸满足5.1的要求，试笔满足5.2的要求。 6.8.2.2按照5.3的条件在书写纸上划100mm直线。 6.8.2.3试笔去除笔套，水平放置在6.8.1规定的环境中。 6.8.2.4达到1h后，按照5.3的条件再次在书写纸上划线，对比6.8.2.2判断是否在100mm出墨正 常。 6.9耐水性 6.9.1试验材料 蒸馏水。 6.9.2方法与步骤 按照5.3的条件在书写纸上划200mm直线，1min后，将书写纸浸没于蒸馏水中24h，取出后自然干 燥，检查书写纸上线迹。 6.10耐光性 6.10.1仪器与材料 紫外线灯箱（灯箱内径为220mm~230mm，紫外线灯：功率30W，波长2.537×10²nm，灯管长 900mm）。 6.10.2方法与步骤 按照5.3的条件在书写纸上划200mm直线，将书写纸置于距紫外线灯管200mm处照射24h后取出， 检查书写纸上线迹。 6.11渗化度 6.11.1仪器与材料 6.11.1.1直尺。 6.11.1.2分辨力不小于0.01mm的读数显微镜。 6.11.1.3符合GB/T1468的描图纸。 6.11.2方法与步骤 6.11.2.1用试笔沿直尺按照5.3的条件分别在书写纸和描图纸上划200mm直线，放置30min。 6.11.2.2用读数显微镜测得描图纸上线迹宽度（波峰值）为L；测得书写纸上线迹宽度（波峰值） 为L2。按式（1）计算出增加率△，即为线迹的渗化度。 A= (1) L 式中： 渗化度，用百分数（%）表示； 一描图纸上线迹宽度（波峰值），单位为毫米（mm）； L²一书写纸上线迹宽度（波峰值），单位为毫米（mm）。 计算结果保留整数。 6.12稳定性 6.12.1材料与器具 6.12.1.1恒温烘箱。 6.12.1.2 ：150mL碘量瓶。 4 QB/T4429-2012 6.12.2方法与步骤 取100mL被检墨水移入150mL碘量瓶，密封后置于（45土2）℃的恒温烘箱中，持续7天后取出； 冷却至室温，按6.1、6.5进行试验。 6.13可迁移元素含量 按GB21027的规定进行试验。 7检验规则 7.1检验分类 墨水的检验分型式检验和出厂检验。 7.1.1型式检验 7.1.1.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，应每年进行1次型式检验"； d）停产3个月或3个月以上后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型