ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：36702-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4301-2012 工业用缝纫机 计算机控制高速曲折缝缝纫机 Industrial sewing machine Computer controlled high-speed zigzag sewing machine 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4301-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中捷缝纫机股份有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、上海市缝纫机 研究所、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江宝石机电股份有限公司。 本标准主要起草人：王挺、白瑞芳、徐蔚曾、吴剑敏、吴基宏、洪菊琴。 QB/T4301-2012 工业用缝纫机计算机控制高速曲折缝缝纫机 1范围 本标准规定了计算机控制高速曲折缝缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于计算机控制高速曲折缝缝纫机（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829—2002 周期检查计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检查) GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB5226.1-2008 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB 5226.4-2005 机械安全机械电气设备第31部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全 和EMC要求 GB/T5465.2—2008 电气设备用图形符号 第2部分：图形符号 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书总则 GB/T121132003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T17626.2-2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.42008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 BB/T0036-2006 缝纫机包装 QB1175-2004家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045-1994 工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-2006 工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2627—2004 工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 3产品分类 QB/T4301-2012 3.1型式 本产品系平板式机体，采用计算机控制，旋转式挑线机构挑线、针杆摆动机构刺布、旋梭勾线、下 送料，形成GB/T4515一2008规定的301、304、308和322型等线迹。并具有自动调速、停针位等功能。 3.2基本参数 基本参数见表1。 表1 项 目 基木参数 最高缝纫速度(针/min) ≥4000或按产品说明书规定 摆针宽度/mm 最大线迹长度/mm 按产品说明书规定 最大线迹宽度/mm 压脚提升高度/mm 采用机针 DPX5(Nm65~Nm100) 缝制图案 内置不少于8个种类14个花样图案 电动机功率 按产品说明书规定 采用缝线 19.5tex/3sz～9.5tex/3sz棉缝纫线-（按GB/T-6836-2007） 电源电压：额定电压（220±44）Va.c.： 额定频率：50Hz； 工作环境 工作温度：5℃~40℃； 工作湿度：35%~85%（无凝露） 4要求 4.1外观质量和结构 4.1.1产品表面 产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.2电镀件表面 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.3发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 4.1.4产品外露件表面 外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.5涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528-2001中的5.1规定。 4.1.6塑料件表面 塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹、划伤。 4.1.7控制箱表面 控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹、变形。 2 QB/T4301-2012 4.1.8标志 产品外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。控制箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应 有明确的标志。标志应清晰、耐久。 4.1.9连接和布线 连接和布线应符合下列要求： -所有连接，尤其是保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险； 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； 只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗； -布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用PVC绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 4.2机器性能 4.2.1最高缝纫速度应符合表1的规定。 最大线迹长度和最大线迹宽度应符合表1的规定。 4.2.2 4.2.3 线迹长度、宽度、压脚压力、缝线张力均应能调节。 4.2.4压脚提升高度应符合表1的规定；-压脚提升后锁住，应起松线作用。 4.2.5针迹宽度最大时，左、右两基点的偏移量应不大于0.6mm。 4.2.6针迹宽度最大时，左、右两基点对中基点的对称度应不大于0.3mm。 4.2.74 针基点的偏移量应不大于0.1mm。 4.2.81 倒、顺缝纫线迹长度应基本一致，其长度相对误差不大于13%。 4.3缝纫性能 4.3.1 普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.2 连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.3 层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.41 中厚料缝纫不应断针、断线和跳针。 4.3.5高、低速缝纫相对误差应不大于13%。 4.3.6 缝料层潜移率应不大于1%。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）产品空载运转时，应无异常杂声： b）噪声声压级应不大于81dB(A)。 4.4.2振动位移 振动位移值应不大于300μm。 4.4.3启动转矩 曲形缝纫时，启动转矩应不大于0.8N·m。 4.4.4润滑 运转时润滑系统的供油应良好。 注：仅适用于自动供油的产品。 4.4.5密封 机头密封性能应良好，各结合面不应渗漏油。 4.4.6电源适应性 电源电压、频率按表1范围变化，产品应正常工作。 3 QB/T4301-2012 4.4.7温升 在工作状况下，电动机和控制箱外壳任何部位的温升应不大于35K。 4.5控制性能 4.5.1自动停针 自动停针的重复位置精度应符合下列要求： a）剪线后，上停针重复位置精度应不大于10°； b）下停针重复位置精度应不大于10°。 4.5.2自动剪线 产品的自动剪线应稳定、可靠、剪断缝线；再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。 4.5.3自动调速 缝纫速度可自动调节，最低缝纫速度应不大于180针/分，最高缝纫速度应不小于表1规定。 4.6安全 4.6.1控制箱外壳 外壳应符合下列要求： a）控制箱外壳应设计为用工具才能开启的形式； b）控制箱外壳至少应有IP40的防护等级。 4.6.2保护接地 4.6.2.1保护接地电路 保护接地电路应有下列部分组成： PE端子； 电气设备和机械的可导电结构部件： 机械设备上的保护导线。 4.6.2.2保护导线 保护导线应符合下列要求： 保护导线全长应采用黄/绿双色组合； 保护导线应采用铜导线，保护导线的截面积与有关相线截面积的对应关系应符合表2的规定。 表2 设备供电相线的截面积S/mm² 保护导线的最小截面积S/mm² ≤16 S s 16<S≤35 16 S>35 S/2 4.6.2.31 保护导线连接点 保护导线连接点应符合下列要求： 引入电源点，连接外部保护导线的端子应使用图形标志或字母标志PE来指明； 用于把机械组件或部件连往保护接地电路的其他端子应使用GB/T5465.2一2008中5019：标 记。 4.6.2.4保护联结电路的连续性 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3要求。 4.6.2.5禁止开关电器接入保护联结电路 禁止开关电器接入保护联结电路应符合GB5226.1-2008中8.2.4要求。 4 QB/T4301-2012 4.6.3绝缘电阻 绝缘电阻在常态下应不小于1MQ2。 4.6.4耐电压强度 总电源输入端与保护接地端之间应经受交流1kV（50Hz），持续10s的耐压试验（工作在或低于PELV 电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。 4.6.5泄漏电流 当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流应不大于3.5mA。 4.6.6短路保护 输出电磁铁电路或电机电路短路时，产品应报警并停机。 4.6.7堵转保护