08 ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：36695-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4294.1-2012 服装机械 直刀式数控裁剪机 第1部分：通用技术条件 Garment machinery NC straight knife cutting machine Part 1: General specifications 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4294.1-2012 前 言 QB／T4294《服装机械直刀式数控裁剪机》分为如下几个部分： -第1部分：通用技术条件： 一第2部分：数控系统技术条件： -第3部分：结构要求； -第4部分：接口系统技术条件； -第5部分：选择、安装、验收和维修； 本部分是QB/T4294《服装机械直刀式数控裁剪机》的第1部分。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本部分起草单位：上海和鹰机电科技股份有限公司、深圳市盈宁创业投资有限公司、上海鲍麦克斯 电子科技有限公司、上海市缝纫机研究所。 本部分主要起草人：凌军、邓少甫、徐蔚曾、雷杰。 QB/T4294.1-2012 服装机械直刀式数控裁剪机第1部分：通用技术条件 1范围 本部分规定了直刀式数控裁剪机的设计、制造、使用的基本要求，内容包括：术语与定义、产品分 类、要求、试验方法、检验规则、产品交付。 本部分适用于输入供电电源交流额定电压单相220V或者三相380V的工业用数控裁剪机（以下简称 裁剪机），适用于纺织布、无纺布、人造革、纸张、玻璃纤维、碳纤维制品等织物类材料的裁剪。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB16754一2008机械安全急停设计原则 GB/T16769-2008 3金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1572-1992 2缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 数控裁剪机NCcuttingmachine 自动裁剪机 自动裁床 通过电子计算机控制伺服系统，按照CAD图形指令进行裁剪的一种设备。 3. 2 裁剪机操作系统cuttingmachineoperatingsystem 对裁剪的速度、精度、刀具的运动等通过人机对话的方式进行设置与控制，同时能够显示排料图和 裁剪进程的操作系统。 3. 3 真空吸附系统Intelligentvacuumsystem 运用变频技术，对真空泵进行变频控制的系统，可以根据裁剪材料的特性调节真空负压、固定裁剪 材料。 1 QB/T4294.1-2012 3. 4 刀控制技术 knifecontrollingsystem 直刀上下运动与刀转动的控制技术。 3.5 有效裁剪面积 availablecuttingarea 裁剪机的最大裁剪范围。 3. 6 裁剪厚度 cuttingthickness 裁剪机能够裁剪经过真空吸附后的材料的厚度。 3.7 刚毛垫 manebricks 繁毛垫 构成裁剪机裁剪台垫的刚性毛刷状物体。 3. 8 机头head 裁剪头 由刀具、打孔、冲孔、画笔等工具的集成，用于裁剪的机械结构。 3. 9 平均运行功耗 毛averagerun loss 裁剪机正常运行状况下，每小时所消耗的平均电能。 3.10 分解能 diociationenergy 脉冲当量 执行机构在根据中央控制系统发出的脉冲指令而发生位移的距离和弧度。 3.11 性能判据performancecriterion 在技术规范内功能或性能发生正常偏离的情况。 注1：a类判据指在技术规范内性能和功能正常。 注2：b类判据指在技术规范内性能和功能暂时降低或丧失，但能自行恢复。 产品分类和型号命名 4 4.1分类 产品可按最大裁剪厚度、有效裁度和有效裁剪长度分类。 4.2型号命名方法 型号命名可按QB/T2251一1996的规定表示，或者按企业在全国缝制标准化中心备案登记的编制细 则表示，也可采用汉语拼音大写字母和阿拉伯数字共8位代号，表示厂家、设备类别、裁剪宽度、厚度 及特性等。代号排列和顺序规定如下： QB/T4294.12012 口口一 口口 口 (可省略) 口 口口 大写字母，表示设备特性（如L=加长等） 最大裁剪厚度(H)单位cm/有效长度(S)单位m 有效裁剪宽度，单位dm 设备代码：（H）多层/（S）单层 厂家代码（拼音大写字母） 示例1： HY-H2011表示HY(公司名称代号）-H(多层裁剪机)20(有效裁剪宽度20dm)11(最大裁剪厚度11cm)。 示例2： HY-S0905表示HY(公司名称代号）-S(单层裁剪机)09(有效裁剪宽度9dm)05(有效裁剪长度5m)。 5要求 5.1外观质量 5.1.1涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中的5.1规定。 5.1.2电镀件表面 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中的6.1.1规定。 5.1.3发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中的3.1规定。 5.1.4塑料件表面 同台同类各塑料件表面应色泽一致，不应有明显变形和划痕。 5.1.5外壳表面 裁剪机外壳、工作台表面应平整光滑，不应脱胶，无污斑和明显划痕。 5.2机器性能 5.2.1最大机械速度 多层裁剪机的最大机械速度应不小于45m/min，单层裁剪机的最大机械速度应不小于90m/min。 5.2.2刀具最大往复速度 裁剪机的刀具最大往复速度应不小于4500次/min。 5.2.3真空腔负压值 最大真空腔负压值不小于-18KPa。 5.2.4刀片研磨 刀片研磨后，其刀刃的直线度误差应不大于0.50mm；刀刃对刀片两侧的对称度误差应不大于0.30 mm。 5.2.5运转噪声 裁剪机在额定工作电压下空载运行，噪声声压级应不大于75dB（A）。 5.2.6平均运行功耗 裁剪机的平均运行功耗应不大于15kW。 5.2.7裁剪精度 裁剪机的裁剪精度应能满足下列要求： a）直线误差：±0.5mm； 3 QB/T4294.1-2012 b）圆度误差：±0.5mm； c）角度误差：土±0.5°。 5.3安全 5.3.1标志与铭牌 对裁剪机外露的高压、高温和机械等危险部位应有明显的警示标志；外露的电气线路和接插件排列 应整齐、牢固；裁剪机内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确标志；在机头和机身易见部位 应标志机器的型号和机器名称。铭牌应字迹清晰、内容正确。 5.3.2电柜门 电柜门要有专门锁紧装置，打开柜门必须用钥匙或专用工具，带电部件在其护壳外应有符合GB 5226.1一2008中16.2规定的警告标志。 5.3.3保护联结电路 电柜内要有保护接地端子，并有PE标志，电源中线N不得与PE端在电柜内部连接。电柜内的保护 接线连接应符合GB5226.1-2008中8.2的要求。 保护接地电路的连续性要求，应符合表1的要求。 表1保护接地电路连续性的检验 被测保护导线支路最小有效截面积/mm² 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）V 1.0 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 > 6.0 1.0 5.3.4泄漏电流 裁剪机对地的泄漏电流应不大于3.5mA。 5.3.5绝缘电阻 在电源输入端和保护接地端之间施加DC500V时，常态测得的绝缘电阻应大于50MQ。 5.3.6耐电压强度 电源输入端和保护接地端之间应能承受1kV（50Hz）、试验时间为30s的耐压试验，漏电流10mA， 试验中应不击穿、无飞弧。 5.3.7断电保护 电源的偶然中断与恢复不应导致安全事故。 5.3.8连接和布线 裁剪机的连接与布线应符合下述要求： 所有连接，尤其是保护接地电路的连接应可靠，没有意外松脱的危险； 连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应； 只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗； 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用PVC绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.3.9安全防护罩 裁剪机机头应有安全防护罩。 5.4控制功能 5.4.1调整与补正 4 QB/T4294.1-2012 应能够对裁剪机进行调整与补正。 5.4.2轴控制 应能够对裁剪机各轴电机的分解能、加速度、补正位置进行设定、控制的功能。 5.4.3刀控制 裁剪机应具有直刀上下运动与刀转动的控制功能，以达到对于不同的裁剪材料采用不同的上下运动 速度与转动角度、速度的要求。 5.4.4真空系统控制 裁剪机应具有变频技术，对真空泵进行变频控制，以达到根据裁剪材料的特性调节真空负压、固定 裁剪材料的目的。 5.4.5故障诊断 裁剪机应具有下列故障诊断功能： 手动诊断：通过对手动开关的