ICS 59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：32263-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 41962011 聚氨酯转移薄膜 Transfer-filmofpolyurethane 2011-06-15发布 2011-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 41962011 前 言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：温州奥昌合成革有限公司、浙江禾欣实业集团股份有限公司、温州宏得利树脂有 限公司、福建华源纤维有限公司。 本标准主要起草人：张洪杰、张献义、方福强、张晓隆、胡丽贞。 建筑321---标准查询下载网 ww i z321. net QB/T4196-2011 聚氨酯转移薄膜 1范围 本标准规定了聚氨酯转移薄膜的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以基布为载体，以聚氨酯树脂为主要原料，经湿法涂层、干法涂覆后，将聚氨酯涂层 与基布剥离而制成的薄膜。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250—2008 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2512008 纺织品 色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.32006 塑料 拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T8948-2008 聚氯乙烯人造革 GB/T8949-2008 聚氨酯干法人造革 GB/T19089—2003 橡胶和塑料涂覆织物耐磨性的测定 马丁代尔法 QB/T1811-1993 皮革透水汽性试验方法 HG/T3689-2001 鞋类耐黄变试验方法 3分类 3.1分类 产品按用途共分三类，见表1。 表1分类 类别 用途 A-1 贴面普通型 A-2 皮带、皮鞋用材料 贴面透汽型 A-3 磨面型 B-1 贴面普通型 贴面透汽型 运动鞋鞋面材料 B B-2 B-3 磨面型 c 贴面普通型 家具用材料 I QB/T4196--2011 4要求 4.1规格 4.1.1 产品宽度及极限偏差和厚度及极限偏差应符合表2规定。 表2产品宽度及极限偏差和厚度及极限偏差 单位为毫米 宽度及极限偏差 厚度及极限偏差 ·宽度 极限偏差 厚度 极限偏差 '1380 -20 0.40、0.50 ±0.02 注：若用户对厚度及宽度有其他要求时。按合同规定执行。 4.1.2 每卷段数和最小段长应符合表3的规定。 表3每卷段数和最小段长 每卷长度/m 每卷段数/段 最小段长/m 0> ≤2 30~50 ≤3 >3 >50 ≤4 4.1.3长度不允许出现负偏差。 4.2外观 应符合表4的规定。 表4外观 序号 项 A 要 1 光泽 一致 2 色差/级： ≥4 3 花纹 清晰 4 脏污、气泡、斑点、破洞 允许极轻微 5 色条、针孔、皱褶、划伤 允许极轻微 物理力学性能 4. 3 产品物理力学性能应符合表5的规定。 表5物理力学性能 A类 B类 序号 项 目 C类 A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 断裂伸长率/% 纵向/横向 300 500 300 2 耐水解性/（10%NaOH）24h 表面无裂纹 3 透水气性/（mg/cm²-h） - 2.0 2.0 干摩擦 ≥ 4 4 3 4 4 3 4 4 表面颜色牢度/级 湿摩擦 ≥ 3 3 2 3 3 2 3 5 抗粘连性/级 ≥ 4 9 耐磨耗性/级（20000转） ≤ 2 7 耐黄变性/级 协商 2 建筑321---标准查询下载网 w iz321. net QB/T 4196-2011 5试验方法 5.1 试样的裁取 沿产品横向均匀分布裁取试样。试样尺寸、数量见表6。 表6试样尺寸、数量 序号 试样名称 试样尺寸 数量/片 经向 200mm×30mm 3 1 断裂伸长率 纬向 3 200mm×30mm 2 耐水解性 50mm×50mm 2 抗粘连性 50mm×50mm 6 3 干摩擦 220mm×25mm 1 4 表面颜色牢度 湿摩擦 220mm×25mm 1 透水汽性 :§30mm 3 5 耐磨耗性 34mm 2 6 耐黄变性 62mm×12mm 3 7 5.2试样状态调节和试验环境 按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境与一般偏差范 围进行试样状态调节，时间不少于4h，并在此条件下进行试验。 5.3规格 5.3.1厚度 按GB/T8948一2008中5.4的规定进行测试。每卷成品沿宽度方向距边缘10cm处横向均匀测3点，结 果以算术平均值表示（精确至0.01mm） 5.3.2宽度 产品处于无张力状态时，用卷尺沿产品的宽度方向量取幅宽，精确到1mm。每卷量取3处，取其最 小值。 5.3.3长度 用精度为1cm的量具测量每长度，精确到1cm。 5.4外观 在自然光下目测，色差按GB/T250一2008的规定执行。 5.5断裂伸长率 5.5.1试验仪器 拉力试验机：符合GB/T1040.1-2006中5.1.2～5.1.5的规定。 5.5.2试样要求 选用GB/T1040.3一2006中的2型试样，试样尺寸为：总长度：200mm标距长度：100mm；宽度： 30mm。 5.5.3试验步骤 按GB/T1040.1一2006中第9章的规定进行试验。拉伸速度为（200土10）mm/min，取3个试样断裂 伸长率的算术平均值，精确到1%。 5.6耐水解性 3 QB/T41962011 将试样放入10%的NaOH水溶液中，密封保存24h后取出试样，并用清水冲洗干净，晾干后观察表 面变化。 5.7透水汽性 按QB/T1811一1993的规定进行试验，取3个试样试验结果的算术平均值。 5.8表面颜色牢度 按GB/T3920一2008规定进行试验，按GB/T251-2008判定等级。 5.9抗粘连性 按GB/T8949一2008中5.11的规定进行试验。 5.10耐磨耗性 按GB/T19089一2003中方法1的规定进行试验，试验条件为干式试验。 5.11耐黄变性 按HG/T3689-2001中A法进行试验。 6检验规则 6.1组批 产品以批为单位进行验收，同原料、同配方、同规格、同工艺条件连续生产的产品为一批，每批产 品数量不超过10000m。 6.2出厂检验 出厂检验项目为4.1和4.2的全部项目及表5中的1项3项。 6.3型式检验 型式检验项目为4.1、4.2和4.3的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验。 a）新产品的试制鉴定或老产品转厂生产； b）正式生产后，当原料、工艺等有改变，可能影响产品性能时； c）正常生产六个月或产品停产半年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验出现较大差异时。 6.4抽样 规格及外观的检验采用GB/T2828.1一2003中规定的一般检验水平1，接收质量限AQL为6.5的一次正 常抽样方案，其批量、样本、判定数组见表7，物理力学性能为每批随机抽取一卷进行检验。 表7出厂检验抽样方案 接收质量限AQL=6.5 批量范围/卷 样本大小 接收数Ac 拒收数Re 2~8 2 0 1 9~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~50 5 2 51~90 5 1 2 91~150 8 2 151~280 13 3 281~500 20 5 6 4 建筑321---标准查询下载网 ww i z321. net QB/T4196-2011 6.5判定规则 6.5.1合格项的判定 产品的规格、外观以卷为样本单位，分别按4.1和4.2的规定进行检验，样本单位的检验结果若符合 表7的规定，则判规格、外观合格。 物理力学性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结 果若全部合格，则判物理力学性能合格。 6.5.2合格批的判定 若产品的规格、外观、物理力学性能全部合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品 为不合格。 7标志、包装、运输、购存 7.1标志 产品合格证上应有以下标志： a）生产厂名称及地址； b）产品名称及本标准编号； c）产品类别规格（厚度、宽度、长度、颜色、花纹等）； d）商标； e）检验员代号； f）生产日期及生产批号； g）防压、防潮及放置方式等标志； h）保质期或贮存期。 7.2包装 产品用纸芯辊卷成整齐的圆卷，用纸箱或塑料薄膜进行外包装。 7.3运输 产品运输时要轻装、轻卸，勿重压，防止日晒雨淋，保持包装完整。 7.4购存 产品应贮存在空气流通、干燥的库房内，放置在平整隔湿材料上，远离热源，避免接触油类、溶剂、 酸碱物质。产品应竖放，避免重压。贮存过程中应保持包装完整。产品自生产日期起，贮存期为一年。 5