ICS 97.180 QB 分类号：Y54 备案号：31096-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4153-2010 书写白板 Whiteboard writing 2010-12-29 发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4153-2010 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准起草单位：杭州爱华文具有限公司、浙江广博集团股份有限公司、得力集团有限公司、福建 新代实业有限公司、深圳市齐心文具股份有限公司、顺德文阳文具制作有限公司。 本标准起草人：漏国军、李为金、张立锋、项志波、郑成锵、纪永波、叶永华。 QB/T41532010 书写白板 1范围 本标准规定了书写白板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于各类教学学习、留言、展示等用途的白板。 本标准不适用于绿板、黑板、电子告示板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T65442008 瓦楞纸板 GB21027一2007学生用品的安全通用要求 QB/T2859白板用记号笔 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 白板 用白板记号笔书写后，能够擦拭的板面，并用衬板、框架等支撑固定的结构物。 3. 2 书写面 白板中可供书写、观看、展示的有效板面。 3. 3 书写面板 采用金属、塑料、纸制品覆膜、塘瓷等材料制成，具有书写功能的面板。 3. 4 衬板 采用表面平滑的瓦楞纸板或蜂窝纸板、纤维板、胶合板等材料，紧贴在白板书写面板的背面，起衬 托、支撑、消音、防震等作用的板材。 3. 5 框架边条 直接与白板书写面及衬板的周边相连接并与支撑物组合在一起的结构物。 3. 6 边角 使框架边条连接成方框的结构件。 QB/T4153-2010 3. 7 可擦性 白板记号笔书写的线迹，在白板书写面上的可被擦拭性能。 4要求 4.1外观 4.1.1造型饱满，线条清晰，整体端正、整洁。面板应表面平整，无明显折痕、划伤、露底、波纹、 污点、凹凸不平等缺陷。 4.1.2水平面应平整，无弯曲、褶皱、翘角、翘边现象。 4.1.3各个暴露在外面的部位，其边缘均应无毛边、毛刺、尖端或溢边。 4.1.4同种配件无明显色差，四角接口咬合紧密。铆钉表面光滑、光亮，无锈迹，无破裂，无锐利边 缘或毛刺，安装牢固。 4.1.5书写白板的书写面，允许添加印刷图案（装饰性的商标、图案），且图案应清晰、色泽明亮、 套印准确，无墨斑、掉色等缺陷。 4.1.6书写白板允许配置白板擦及白板用记号笔搁置架。搁置架应能满足白板擦及白板记号笔的搁置 功能，可拆装的搁置架应有可靠的固定方式。 4.2尺寸偏差 尺寸偏差应符合表1的规定。 表1尺寸偏差 项 范围 要求 目 ≤±3.0mm 当长边<1m或面积<0.5m²时 长、宽偏差 当长边≥1m或面积≥0.5m时 %s0> 当长边<1m或面积<0.5m²时 ≤5.0mm 对角线之差 当长边≥1m或面积≥0.5m²时 ≤1% 4.3使用性能 使用性能只对产品的书写板面进行考核。 4.3.1书写附着性 用符合QB/T2859规定的白板用记号笔书写，应手感流畅、笔迹均匀、线条明显、无断线。 4.3.2可擦性 4.3.2.1初期可擦：线迹擦除后书写板面应无残留墨迹。 4.3.2.2经时可擦：在限定的环境中经若干时间［（40土2）℃恒温3d或常温室内30d］，线迹擦除后 书写板面应无残留墨迹。 4.4物理性能 物理性能只对采用镀锌铁板作为产品书写面基材进行考核。 4.4.1表面涂层的附着力 表面涂层的附着力，经试验后，其涂层脱落不应大于10%。 4.4.2涂层硬度 用3H铅笔硬度计试验，不应出现2次划花涂层或犁破涂层。 4.4.3涂层耐磨性 2 QB/T4153-2010 在直径4mm～5mm、硬度（邵氏）A75～85纤维笔头的白板记号笔上施加2N～2.5N压力，以4.5m/min 的速度沿固定轨迹做圆周运动1000次后，白板面书写及擦拭功能正常。 4.4.4跌落性能 白板跌落后，配件不松脱、不散落，白板角、白板条不碎裂，整体不变形。 注：本项要求只对55cm×40cm以下规格。 4.5使用安全性 4.5.1学生用书写白板的安全性 学生用书写白板上的印刷部分其可迁移元素的最大限量应符合GB21027一2007的相关规定。 4.5.2吊挂的安全性 白板上有挂钩、吊绳或支撑架装置的，该装置应能承受书写板体2倍的重量。 5试验方法 5.1外观 在自然光线下用感官测试。 5.2尺寸偏差要求 使用I级钢卷尺进行测量。对角线之差取两条对角线尺寸之差的绝对值或对应规格的百分比。 5.3使用性能 5.3.1书写附着性 测试书写白板的书写附着性前，需将待测的白板先进行表面清洁处理，以备检验时使用。测试时在 书写面上划纵横50mm方格线，线段包容的总面积不少于白板书写面的二分之一。正常视力者先在距 书写面1m处观察，线条是否均匀，再距5m处观察线条是否清晰，以此判定白板的书写附着性。对书 写面表面覆盖保护膜的书写白板，本项性能只采用型式检验。 5.3.2可擦性 5.3.2.1初期可擦 将白板书写笔在不小于二分之一的书写面上划连贯的直径为30mm～50mm的圆圈，放置1min 后，在线迹上用白板擦按一般方式擦拭，线迹擦除后，距1m处观察，板面应无墨迹残留。 5.3.2.2经时可擦 对书写面使用表面覆盖保护膜及长边不小于1m或面积不小于0.5m²的书写白板，本项性能只采用 试样方式进行，试样尺寸不小于75mm×150mm。 A法：将白板书写笔在不小于二分之一的书写面上划连贯的直径为30mm～50mm的圆圈后，将 白板放置在（40土2）℃的恒温烘箱中3天，线迹擦除后，距1m处观察，板面应无墨迹残留。 B法：将白板书写笔在不小于二分之一的书写面上划连贯的直径为30mm～50mm的圆圈后，在 符合试验环境条件的环境中放置30d，线迹擦除后，距1m处观察，板面应无墨迹残留。 规定B法为仲裁试验方法。 5.4物理性能 5.4.1表面涂层的附着力 在涂层表面用间距为1mm的百格刀划至可见基材的纵横井字线，面积不小于10cm²，将粘着力为（10 土1）N/25mm胶带粘上并抹平，然后撕去胶带，在切口交叉处或沿切口边缘允许有少量涂层脱落，但 受影响的交叉切割面积不应大于10%。 5.4.2涂层硬度 A法：用削至露出4mm～6mm笔芯（不应松动或削伤笔芯）的3H铅笔，与400#砂纸面垂直磨划， 直至获得端面平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不应有破碎或缺口）。将试样水平放置于操作台上，握 住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，向下和向前施加足够、均匀的压力，用力程度以使铅笔边缘破碎 3 QB/T4153-2010 或犁破涂层为宜，铅笔推进的行程约6mm～7mm。铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。共 进行5次，不应出现2次划花涂层或犁破涂层。 B法：将试样水平放置于操作台上，将划铅笔用机械小推车放置于试样上，用削至露出4mm～6mm 笔芯（不应松动或削伤笔芯）的3H铅笔，与400#砂纸面垂直磨划，直至获得端面平整、边缘锐利的笔 端为止（边缘不应有破碎或缺口）的铅笔放入机械小推车中固定，使铅笔笔尖与试样表面可自由接触。 推动机械小推车，使其在试样上推进的行程约6mm～7mm。铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后 使用。共进行5次，不应出现2次划花涂层或犁破涂层。小推车自重应确保在笔尖处水平方向上的受力为 （7.5土0.1）N，铅笔经固定夹固定后与试样水平面夹角应为45°土1°。 规定B法为仲裁试验方法。 5.4.3涂层耐磨性 将直径4mm～5mm、硬度（邵氏）A75～85纤维笔头的白板记号笔，固定在耐磨试验机上，施加2N~ 2.5N压力，在书写面上以4.5m/min的速度做固定轨迹的圆周运动1000次后，将涂画的墨迹擦除后，白板 面无明显划痕和墨迹，白板面书写及擦拭功能正常。 5.4.4跌落性能 将外形小于55cm×40cm的产品放置于距木质地板0.5m高处，自由坠落1次，配件不松脱、不散落， 白板角、白板条不碎裂，整体不变形。 5.5使用安全性 5.5.1按GB21027-2007规定的方法进行。 5.5.2在挂钩、吊绳或支撑架装置上悬挂书写白板2倍质量的重物，该装置仍然有效，以此检测吊挂的 安全性。 6检验规则 6.1产品出厂前须检验合格，并附合格证后方可出厂。 6.2产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验 6.3.1“吊挂的安全性”（4.5.2）项目，每出厂批抽取样本5个，经试验（5.5.2）后，应全部合格。 6.3.2其他出厂检验按GB/T2828.1规定进行，采用正常检验一次抽样方案，检验水平IL为S-3。其 检验项目、接收质量限AQL（以每百单位产品不合格品数表示）见表2。 表 2 要求 试验方法 接收质量限AQL 不合格分类 检验项目 外观 4.1 5.1 6.5 B 尺寸偏差 4.2 5.2 6.4型式检验 6.4.1型式检验样品应在出厂检验可接收批中随机抽取。 6.4.2学生用书写白板的安全性（可迁移元素的限量