QB ICS 97.195 分类号：Y85 备案号：31094-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4151-2010 工艺伞 Art umbrella 2010-12-29发布 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 41512010 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用杂品标准化中心归口。 本标准起草单位：杭州天堂伞业集团有限公司、浙江友谊菲诺伞业有限公司、太阳城（厦门）雨具 有限公司、天外天伞业有限公司、厦门市同安合鑫雨具工艺有限公司、温州海螺集团有限公司、绍兴市 金鼎伞业有限公司、晋江鸿盛雨具有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站。 本标准主要起草人：李传和、王奇伟、吕苗芬、蔡荣、连亚君、卢景祥、陈海和、吕信苗、王清 鸿、魏晓英、袁杰、何玲君、龚大舒。 QB/T4151-2010 工艺伞 1范围 本标准规定了工艺伞的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于观赏、演出或装饰用伞。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（ISO105-A02:1993，IDT） GB/T1733一1993漆膜耐水性测定法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） QB/T3826-1999 9轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T38321999 9轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3产品分类 一按伞面材质可分为丝绸、化纤、棉麻等织物或纸； 一按伞的用途可分为观赏、演出、装饰； 一按开关伞形式可分为手开直骨工艺伞、自开直骨工艺伞。 4要求 4.1产品完整性 产品应完整，不应有零部件缺装、脱落。工艺伞结构见附录A。 4.2尺寸偏差 尺寸允许偏差为±8mm。 4.3安全要求 可接触的部位不应有伤害人体的锐角、快口、毛刺，铁丝头不得外露。 4.4整体外观 4.4.1伞面外观 4.4.1.1伞面不应有设计外的破洞，色泽一致（特殊风格除外），不应有污迹。纺织面料不应有跳纱 且同一点断经线和纬线总和不应大于4根；纸伞伞面应粘合平整，不应有漏粘和脱落现象。 4.4.1.2伞面绘画图案清晰；印花无重叠；贴绣平服，无明显漏绣。 4.4.1.3锁边不得有漏边、脱边现象。 4.4.1.4伞面接缝不应脱离、露边，不应有跳针、线头、断线，其针距密度为5cm内不少于13针。 4.4.2伞骨、伞杆 4.4.2.1伞骨 4.4.2.1.1竹木伞骨应均匀，裂槽不应超过1条，不应有毛刺、霉点、虫蛀，不应漏漆。 QB/T4151-2010 4.4.2.1.2金属伞骨不应有锈迹。 4.4.2.1.3塑料伞骨应色泽一致，应光滑、粗细均匀一致。 4.4.2.2伞杆 伞杆直顺；木制伞杆不应有毛刺、裂缝、霉点、虫蛀；金属伞杆不应有锈迹。 4.5金属伞骨弹性 金属伞骨弹性经5.5试验后不应大于15mm。 4.6性能 4.6.1开伞关伞灵活轻便。开伞后上跳簧（定位装置）应起到定位作用，关伞可靠，不应失控。 4.6.2开伞后中盘与缓冲簧(圈)定位可靠。 4.6.3自开伞开伞力应在10N～40N范围内。 4.7部件结合牢度 4.7.1伞杆与手柄之间均应承受100N静拉力不移位。 4.7.2直骨伞的伞杆与伞帽之间应承受70N静拉力。 4.8无故障连续开关次数 连续开关200次，不应发生铆钉脱落、夹马、夹子移位、串盘丝断裂、松散、伞盘缺损、弹簧失灵、 伞骨折断、接缝脱离、缝眼脱线、柄移位、镀涂层剥落现象。 4.9色牢度 色牢度经5.9试验后应符合GB/T250一2008规定的三级。 4.10耐腐蚀 4.10.1金属电镀件按QB/T3826一1999规定，伞杆经4h，其他零件经2h中性盐雾试验后，耐腐蚀要 求不低于QB3832一1999中规定的4级。 4.10.2涂漆、喷涂件按GB/T1733一1993漆膜耐水性测定法规定，经8h试验后漆膜不起皱、不脱落， 光生锈现象。 5试验方法 5.1产品完整性 目测。 5.2尺寸偏差 用规格为0～2000mm的钢卷尺测量，从伞幅中心位置到伞面珠尾孔（槽）中心，无珠尾的从伞帽 中心位置到长骨端的长度。 5.3安全要求 目测并以手感不刺痛、不损伤皮肤为准。 5.4整体外观 目测。 5.5金属伞骨弹性 将1000mm的钢直尺固定，以钢直尺边为基准，使长骨弯曲，两端间距离沿钢直尺边缩短，使缩短 部分等于长骨长度的15%，30s后卸载，立即测量其弦高，取最大值（弦高测量时应减丢长骨自然弯曲 量）。 5.6开关性能 手握手柄来回转动三次，然后开关伞五次。自开伞用测力计测量。 5.7部件结合牢度 5.7.1固定伞杆，在手柄上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以-100N拉力。 5.7.2固定伞帽，伞杆与伞帽之间沿伞杆辅向施以70N静拉力。 2 QB/T4151-2010 5.8无故障连续开关次数 在室内手工或模拟开伞机进行开关伞试验，一开一关为一次，频率10次/min～20次/min，以4.8中所 列的任何一个故障出现的次数为实测值。 5.9色牢度 截取一块150mm×200mm大小的伞面遮盖一半；放在照度为6500lx的光源下连续照射72h后取出， 与另一半进行比对评级。 5.10耐腐蚀 5.10.1金属电镀件 5.10.1.1金属镀层按QB/T3826-1999规定的方法进行。 5.10.1.2评定方法应符合QB/T3832一1999的规定，考核面规定如下： a）伞骨：在活动关节中心部位，单向20mm，双向40mm的范围外为考核面，槽骨里面不考核； b）伞杆：圆孔和槽口周围2mm范围外为考核面； c）伞骨、伞杆及其他零部件的考核面均需满足0.01m²方可评级。 5.10.1.3检查腐蚀点：计算腐蚀率和评级按QB/T3832一1999规定进行。 5.10.2涂漆、喷涂件 5.10.2.1试验取样 在受检的成品上随机抽取三件同样涂漆、喷涂件，长度适宜，将试样上的截口和特殊部位用质量比 为1:1石蜡和松香混合物或用防水胶粘带封闭。 5.10.2.2试验设备与器材 a）恒温设备； b）玻璃容器； c）蒸馏水。 5.10.2.3试验程序 将蒸馏水倒入玻璃容器内，利用恒温设备，使蒸馏水保持在（25土1）℃，然后将试样三分之二的 长度浸在蒸馏水中，试样之间的间距、试样与容器壁的间距应大于30mm，保持8h后取出试样，目测。 5.10.2.4评价方法 完成5.10.2.3的程序后，立即检查每件试样的表面，如三件试样中的两件涂漆、喷涂有起皱、剥落 或生锈现象即为不合格。 6检验规则 6.1产品检验 产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。 6.2检验分类 6.2.1出厂检验 出厂检验采用GB/T2828.1一2003一般检验水平1正常检查一次抽样方案，检验项目、要求、试验 方法、接收质量限AQL值见表1。 6.2.2型式检验 6.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c）正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次； d）产品停产半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 3