QB/T4066-2010 自动控制蒸汽熨烫机 1范围 本标准规定了自动控制蒸汽熨烫机的工作环境、术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于服装或洗涤业的压烫或吹烫系列自动控制蒸汽熨烫机（以下简称“熨烫机”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T3797-2005 电气控制设备 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（IEC60335-1:2001，IDT） GB5226.1-2008 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，IDT） GB/T6388-1986运输包装收发货标志 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 3工作环境 工作环境按下列要求： a）空气相对湿度：不大于90%； b）环境温度：5℃~40℃ c）接入蒸汽压力：0.4MPa～0.5MPa； d）接入压缩空气压力：0.4MPa～0.6MPa e）电源电压：额定电压为单相220V/50Hz或三相380V/50Hz（范围士10%）。 4术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 4. 1 蒸汽熨烫机steampressingmachine 根据织物湿热定型的原理，利用蒸汽、温度、压力对服装进行造型、整理等熨烫工艺处理的设备。 4. 2 熨烫模具shape 根据人体制作，用于服装衣片或成衣定型的模型，简称烫模。 注：在造型熨烫机上，模具一般由上模和下模成对组成。 4. 3 压缩空气压力airpressure 作用于气动执行元件的压缩空气的压强。 注：以兆帕为单位。 1 QB/T4066-2010 4. 4 吸风vacuum 模具内腔产生负压的操作，负压以帕为单位。 注：用于固定衣片在模具上的定位或蒸汽熨烫后的抽湿，冷却定型。 4. 5 吹风blowing 模具内腔产生正压的操作，正压以帕为单位。 注：用于衣片蒸汽熨烫后的衣料织物的松驰。 4. 6 点动jog 人工操作机器完成相应工艺内容的动作。 4.7 自动auto 机器按照预置程序主动完成一系列操作。 4. 8 保险杆safetyloop 熨烫机的保险安全操作装置。 注：用于非正常状况时，使机器紧急停止。 4. 9 拍打sponging 熨烫过程中，熨烫上模以一定频率和幅度的上下、往复运动。 注：主要用于松驰织物，使组织丰满。 5要求 5.1外观质量 5.1.1涂装件表面应牢固，无流痕、起层、脱落、划伤。 5.1.2电镀件镀层表面应平整光滑，色泽均匀、无漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀。 5.1.3氧化件表面应色泽均匀、无空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀。 5.1.4标牌安装应牢固，字迹应清晰。 5.2机器性能 5.2.1 熨烫模具的运动应顺畅、平稳，无异常声响。 5.2.2 各紧固部位应牢固、可靠。 5.2.3压缩空气、负压、蒸汽、液压油和水应无渗、漏现象。 5.2.4经预热后，金属模具表面的温度应能达到110℃以上。 5.3机械安全 5.3.1开机安全 在连接蒸汽源、压缩空气源、真空源后，熨烫机通电时，应处于运行待机状态。 注：必须人为启动，才能进入运行状态。 5.3.2停机安全 自动程序运行结束后，熨烫机应处于运行待机状态。 5.3.3急停功能 触动急停开关或保险杆，熨烫机应立即终止动作，并自动退出非安全状态。 5.3.4高温安全 2 QB/T4066-2010 蒸汽管道应有隔热防护措施或明显的高温警示标志。 5.4电气安全 5.4.1绝缘电阻 动力导线与保护接地之间加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ2。 5.4.2耐压强度 能承受1000V/10mA，至少1s的耐压试验，蒸汽熨烫机应无闪络和击穿。 5.4.3泄漏电流 泄漏电流应不大于3.5mA。 5.4.4防触电保护 应符合GB/T3797一2005中4.10.1的规定。 5.4.5接地与接地标志 控制系统的电动机和控制器外壳的接地端子必须可靠连接，连接电阻应不大于0.12，其他应符合 GB/T3797-2005中4.10.6的规定。 5.4.6布线 应符合GB/T3797-2005中4.12.4的规定。 5.5运行性能 5.5.1点动功能 人工操作相关按钮、开关等操控器件，熨烫机动作应正确。 5.5.2自动功能 熨烫机执行自动动作，应符合预先设置的时间和程序要求。 5.5.3调节功能 熨烫模具的压力应可调节。 5.6熨烫性能 经熨烫机处理后的衣物表面应平整、饱满，无水渍，无褶皱，对折线应清晰、连续。 5.7噪声 熨烫机械正常工作时产生的噪声声压级应不大于80dB（A）。 5.8扩展要求 5.8.1可编辑和保存功能 熨烫机根据工艺程序和参数要求应可编辑和自动保存。 5.8.2定时控制精度 定时控制误差应小于0.5s。 5.8.3温度控制精度 温度控制精度应符合产品说明书要求。 5.8.4压为控制精度 实际输出压力与设置值的误差应小于5%。 5.8.5蒸汽控制 喷蒸汽量大小应能分段控制。 5.8.6吸风控制 吸风量的大小应能分段控制。 5.8.7拍打功能 应可调节拍打的频率与幅度。 5.8.8显示 熨烫机应能正确显示说明书规定的工艺参数和其他信息。 3 QB/T4066-2010 5.9附件与备件 每台熨烫机配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 6试验方法 6.15 外观质量 在光照度为（600士200）1x光线下，检验距离为300mm，用目测判定。 6.2机器性能 6.2.1点动检测或程序自动运行时，观察熨烫模具的运动，应顺畅、平稳，无异常声响。 6.2.2机器正常运行时目测判定。 6.2.3机器正常运行时目测判定。 6.2.4常温下，接入0.5MPa蒸汽压力时，疏水阀工作正常，排水管道畅通，疏水无背压的情况下， 经20min预热后，用温度计测量金属模具工作表面。 6.3机械安全 6.3.1开机安全 连接蒸汽、压缩空气、真空泵后，熨烫机接通电源，目测判定。 6.3.2停机安全 自动程序运行结束后，目测判定。 6.3.3急停功能 在自动运行状态下，分别测试每一个急停开关和保险装置，熨烫机应立即终止动作，自动返回到安 全的初始状态。 6.3.4高温安全 目测判定。 6.4电气安全 6.4.1绝缘电阻 按GB5226.1一2008中18.3规定的试验方法进行试验。 6.4.2耐压强度 按GB5226.1一2008中18.4规定的试验方法进行试验。 6.4.3泄漏电流 按GB4706.1一2005中16.2规定的试验方法进行试验。 6.4.4防触电保护 目测判定。 6.4.5接地与接地标志 接地测量，用电表测量产品易触及的金属部件（电机外壳、控制器外壳等）与接地端子之间的电阻 值，应符合要求。 接地标志、安全标志，目测判定。 6.4.6布线 目测判定。 6.5运行性能 6.5.1点动功能 操作所有的点动控制器件各2次，目测判定。 6.5.2自动功能 熨烫机启动后目测判定。 6.5.3调节功能 4 QB/T4066-2010 在压力量程范围内，调节压力大小，目测压力表的显示值。 6.6熨烫性能 取与模具长宽相仿的二块试料（试料为薄毛料），分别平整后在宽度方向对折，再将二块试料的对 折线，分别沿着模具中心线位置放置二边，但不能重叠，然后进行熨烫试验，目测判定，应符合5.6的 规定。 6.7噪声 熨烫机正常工作状态时，用精度为1级的声级计测试。 a）在压缩空气源、真空源、蒸汽源全部外接的环境下，熨烫机噪声声压级与背景噪声声压级之差 应大于10dB（A）：必须自带真空源的设备在检测时应关闭。 b）测试时，声级计离地面高度为1m，距机体轮线前、后、左、右，中线点1m处测四点，取四 点测值的平均值，见图1。 1000 基准点表面 测量点 1000 6.8扩展要求 6.8.1可编辑和保存功能 在可编辑程序控制器上编辑一个工艺程序并保存。关机断电后重新开机，应能重现原来编辑的工艺 程序。 6.8.2定时控制精度 用可记录的分辨率高于0.01s的计时仪器来检测。计时仪器的信号输入端与控制器的一个可编程输 出端相连；计时仪器的输入参考点和被测试控制器的输出公共点连接在一起。设置一个时间为10s的自 动程序并运行，记录实际数据，计算误差值判定。 6.8.3温度控制精度 用精度为0.1（级）℃的温度计的探头穿过模具外部的覆盖物，直接接触金属模具的表面10s以上， 读取测量数据，计算误差值判定。 6.8.4压力控制精度 按产品说明书要求，在压力可程控的设备上，输出一个最大量程50%的气压，在执行元件端并接 一个0.4级的压力表，重复测试5次，目测压力表计算判定。 6.8.5蒸汽控制 逐级开启蒸汽阀，目测每一级蒸汽喷射强度，应有明显差异。 6.8.6吸风控制 逐级开启吸风阀，用手拉扯覆盖在模具表面的织物，应能明显分辨吸风强度。 6.8.7拍打功能 选择2种拍打频率和2种拍打幅度进行试验，目测应有明显差异。 6.8.8显示 按照说明书规定操作，应能实时、正确显示相关信息，目测判定。 6.9附件与备件 5 QB/T4066-2010 按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。 7检验规则 7. 1 出厂条件 每批（台）产品须经质量检验部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。 7.2 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本标准