ICS23.020.30 分类号：X99 备案号：28948-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4025-2010 激光焊接夹套 Laserweldingjacket 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4025-2010 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：宁波乐惠食品设备制造有限公司、轻工业杭州机电设计研究院、浙江大学。 本标准主要起草人：仇海龙、徐尧润、林兴华。 本标准首次发布。 QB/T4025-2010 激光焊接夹套 1范围 本标准规定了激光焊接夹套的材料、设计、制造、检验与验收、包装与运输。 本标准适用于符合下列条件的不锈钢容器类设备上的激光焊接鼓胀成型夹套： a）设计压力：-0.02MPa<P≤1.6MPa； b）设计温度：-20℃<≤200℃。 本标准不适用于下列各类夹套： a）直接受火焰加热的夹套： b）受核辐射作用的夹套； c）盛装毒性为极度或高度危害介质的夹套： d）设计时需考患腐蚀裕量的夹套。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150钢制压力容器 JB/T4735钢制焊接常压容器 《压力容器安全技术监察规程》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 夹套jacket 容器外置（或内置）传热结构。在容器外侧（或内侧），用焊接方法装设某种形状的钢结构，使其与容 器外壁（或内壁）形成密闭空间，在此空间内通入加热或冷却介质，以加热或冷却容器内物料。 3.2 激光焊接夹套laserweldingjacket 将两块平钢板通过激光焊接连接在一起并且形成具有一定几何形状的焊接区，再借助鼓胀成型方 法，使其他非焊接区钢板发生变形，从而在两板之间形成的封闭式凸弧状腔体夹套。本标准所指的激光 焊接夹套包括蜂窝式和通道式两种结构，分别见图1和图2。 图1 蜂窝式夹套 QB/T4025-2010 图2 通道式夹套 3.3 鼓胀成型tympanymolding 激光焊接夹套的成型方法，即通过向激光焊接在一起的两块钢板之间的封闭空间充水（也可采用其 他不会导致发生危险的液体）、加压，使钢板发生变形，最后成型为封闭式的凸弧状腔体夹套的方法。 3. 4 鼓胀高度tympanyheight 夹套鼓胀时所测得的两板之间的最大间距。 3.5 成型高度 molding height 夹套鼓胀成型后所测得的两板之间的最大间距，见图3。 h一成型高度（mm） 图3成型高度 3.6 鼓胀压力tympanypressure 夹套在鼓胀时所测得的夹套内部压力。 3.7 成型压力moldingpressure 夹套在鼓胀成型过程结束时所测得的夹套内部压力。 3.8 验证性爆破试验verifyingexplosiontest 确定夹套爆破时最大承压能力的试验。 3. 9 爆破explosion 夹套在进行验证性爆破试验过程中，试验压力达到其最大承受能力时突然发生破坏。 3. 10 爆破压力 explosionpressure 夹套在进行验证性爆破试验过程中，第一处发生爆裂破坏时所测得的夹套内部压力， 2 QB/T4025-2010 4材料 4.1激光焊接夹套用钢板用作压力容器受压元件用钢时应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150 的规定，用作常压容器非受压元件用钢时应符合JB/T4735的规定，除此之外，还应符合设计图样或订 货技术协议的要求。 4.2激光焊接夹套的制造单位应按钢材质量证明书对钢板进行验收，必要时还应进行复验或抽检。 4.3用于制造激光焊接夹套的钢板应是平板，表面应平整、光滑，无划伤、锈迹、麻点、凹坑、突起 和局部变形等缺陷。 4.4用于制造激光焊接夹套的钢板名义厚度不应小于1mm。 5设计 5.1 符号说明 A- 安全系数，取A=4； 爆破压力，单位为兆帕（MPa）； B- 一设计压力，单位为兆帕（MPa）； 一设计温度下的最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa）； Po-. Ps- 试验温度下的最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa）； 设计温度下材料的许用应力，单位为兆帕（MPa）： 试验温度下材料的许用应力，单位为兆帕（MPa）； 钢材标准抗拉强度下限值，单位为兆帕（MPa）； Ob -常温下试板材料的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； a ?——焊接系数，取P=0.8。 5.2夹套强度计算 5.2.1试验温度下夹套的最大允许工作压力 夹套在试验温度下的最大允许工作压力，应采用验证性爆破试验方法，测得试板的爆破压力，再按 公式（1）确定。 (1) Ao, 5.2.2设计温度下夹套的最大允许工作压力 设计温度下夹套的最大允许工作压力按公式（2）确定。 P[a] P (2) [o] 5.2.3夹套强度设计准则 若满足P≤Po，设计即为安全。 6制造、检验与验收 6.1总则 6.1.1激光焊接夹套的制造、检验与验收除应符合本标准外，还应符合设计图样要求。 6.1.2激光焊接操作人员应由岗位技能培训合格的人员担任。 6.1.3制造夹套的钢板应有用以检验和追踪的确认标记。标记的表达方式由夹套制造单位规定。 QB/T4025-2010 6.1.4 激光焊接夹套应按验证性爆破试验程序，通过对试板进行爆破试验来确定夹套的最大允许工作 压力。 6.2爆破试验 6.2.1爆破试验应在试板上进行。 6.2.2试板材料应是合格的，且应有材料生产单位的钢材质量证明书。 6.2.3试板的形状应是矩形，在任一方向都不小于610mm，且在每一个方向至少有5个节距。当试板 为非平板时，其曲率半径应不大于容器壳体的曲率半径。 6.2.4试验应采用两个量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右为宜，但 不应低于1.5倍，且不高于4倍。 6.2.5试验液体宜采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。 6.2.6试验方法 a）充液时应先将管路内的空气排尽。试验过程中，应保持试板观察表面的干燥； b）试验时压力应缓慢上升，升压速度不应超过0.1MPa/min，压力每上升0.5MPa时测量一次鼓胀高 度，直至爆破为止； c）记录每次测量时的鼓胀压力、鼓胀高度及最后的爆破压力。 6.2.7制造单位应保留试板和试验报告存档备查。 6.2.8当下列任何条件发生变化时，都应重新进行验证性爆破试验，对设计进行评定。 a）改变材料（钢号或规格）； b）改变夹套的结构形式或参数； c）改变激光焊接工艺： d）试板的曲率半径大于容器壳体的曲率半径。 6.3焊接 6.3.1焊前准备应满足下列要求： a）钢板周边的毛刺应清除T净，两板贴合后的最大间隙不应超过0.1mm； b）钢板表面的油污、灰尘及其他有害杂质应清除干净。 6.3.2产品应采用与验证性爆破试验相同的条件和焊接工艺。 6.3.3焊缝表面的形状及外观应满足下列要求： a）焊缝表面应平滑； b）焊缝表面不应有裂纹、咬边、气孔和影响焊缝强度的弧坑。 6.4产品焊接试板 6.4.1试板的材料应是合格的，且应与产品用材具有相同钢号和相同规格。 6.4.2试板应采用与施焊产品相同条件和相同的焊接工艺焊接。 6.4.3试板应按6.2的规定进行爆破试验。 6.4.4 当试板的试验结果不能满足设计要求时，则该产品焊接试板判定为不合格。 6.4.5 当产品焊接试板被判为不合格时，应分析原因，采取相应措施，重新进行试验。 6.4.6 若制造单位能提供连续10台同材料（包括钢号、规格）、同焊接工艺和同结构参数的焊接试板 测试数据，证明焊接质量稳定，由制造单位技术负责人批准，可以批代台制作焊接试板，具体规定如下： a）以同材料（包括钢号、规格）、同焊接工艺和同结构参数的产品组批，连续生产（生产间断不 超过半年）每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作焊接试板； b）采用以批代台制作焊接试板，如有一块试板不合格，应恢复逐台制作产品焊接试板，直到连续 制造10台的产品焊接试板测试数据均合格为止。 QB/T4025-2010 6.5夹套鼓胀成型 6.5.1鼓胀应采用两个量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程为预期鼓胀压力的2倍左右为宜， 但不应低于1.5倍，且不高于4倍。 6.5.2鼓胀液体宜采用洁净水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。鼓胀时液体的温度应 低于其闪点或沸点。用水进行鼓胀时，应控制水中氯离子含量不超过25mg/L，否则应将夹套内的水渍 清除干净。 6.5.3在任何情况下，夹套鼓胀不应采用气体。 6.5.4夹套鼓胀时应采取相应的安全措施 6.5.5鼓胀成型方法： a）鼓胀时夹套顶部应设排气口，充液时应先将夹套及管路内的空气排尽。在鼓胀过程中，应保持 整个夹套观察表面干燥； b）鼓胀时压力应缓慢上升，升压速度不应超过0.1MPa/min，压力每上升0.5MPa后保持足够长的时 间以对夹套进行检查，并测量夹套的鼓胀高度； c）鼓胀压力上升至预期值时应停止加压，保持足够长的时间以对夹套进行全面的检查，合格后卸 压，测量夹套的成型高度。 6.5.6鼓胀成型后的夹套，应符合下列条件为合格： a）无焊缝脱落： b）无渗漏； c）容器壳体无可见的变形； d）鼓胀过程中无异常响声； e）成型高度满足设计图样要求。 6.6液压试验 6.6.1鼓胀成型合格后的夹套