ICS 39.040.01 分类号：Y11 备案号：28924-2010 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2813.3-2010 无机和蓝宝石手表玻璃 第3部分：定性标准和试验方法 Mineral and sapphirewatch-glasses- Part 3: Qualitative criteria and test methods (ISO 14368-3:2003，IDT) 2010-10-01实施 2010-04-22发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T2813.3-2010 前言 QB/T2813《无机和蓝宝石手表玻璃》分为三个部分： 第1部分：尺寸和公差； 第2部分：用胶粘或密封圈装到表壳上的配合； 第3部分：定性标准和试验方法。 本部分为QB/T2813的第3部分。 本部分等同采用ISO14368-3:2003《无机和蓝宝石手表玻璃第3部分：定性标准和试验方法》（英 文版）。 为便于使用，本部分还做了下列编辑修改： “ISO14368的本部分”一词改为“QB/T2813的本部分”； 用小数点“.”代替作为小数点的逗号“， 删除ISO14368-3:2003的前言。 -对于ISO14368-3:2003引用的其他国际标准中有被等同采用为我国标准的，本部分用引用我国 的这些国家标准或行业标准代替对应的国际标准，其余未被等同采用为我国标准的国际标准，在本部分 中均被直接引用（见本部分第2章）。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国钟表标准化中心归口。 本部分主要起草单位：深圳市飞亚达精密计时制造有限公司、轻工业钟表研究所。 本部分主要起草人：严明、金英淑、崔晓龙、荆江波、郭峰。 本部分首次发布。 QB/T2813.32010 无机和蓝宝石手表玻璃 第3部分：定性标准和试验方法 范围 本部分以基本物理和美观要求规定了圆形无机和蓝宝石手表玻璃的缺陷术语及其试验方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 ISO286-1ISO极限与配合制第1部分：公差、偏差和配合的基础 ISO286-2ISO极限与配合制第2部分：孔和轴的标准公差等级和极限偏差表 QB/T2813.1一2006无机和蓝宝石手表玻璃第1部分：尺寸和公差 3 术语和定义 ISO286-1、ISO286-2和QB/T2813.1确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 缺陷defect 在无机和蓝宝石手表玻璃的材料生产、加工和搬运过程中所产生的瑕疵。 3.2 崩口chip 边缘处的损伤。 3. 3 划伤scratch 表面上连续或间断的凹槽，其宽度和深度可能不规则。 3. 4 波纹waveeffect 玻璃内的水纹状缺陷。 3.5 裂纹flaw 玻璃的局部浅层裂痕。 3. 6 斑点stain 由化学腐蚀或沉积导致的局部缺陷。 3.7 灰斑greying 局部改变了透明度，或抛光不好的区域（轻微的凹槽或点）所形成的缺陷。 QB/T2813.3-2010 3.8 橘皮 orange peel 抛光缺陷。 3. 9 深度缺陷deepdefect 气泡 小气泡聚集 晶体缺陷 例如：李晶、晶粒连接等。 3.10 振纹vibrations 玻璃外部缺陷。 4符号 符号的解释见图1和QB/T2813.1一2006的第3章。 图1 符号明细 5判定标准 5.1硬度 5.1.1 检验方法 应优先选用努氏压痕硬度试验仪法，因为它较适合于经化学处理过的玻璃检验。也可使用维氏压 痕法作为替代方法。 5.1.2化学处理过的玻璃 对化学处理过的玻璃，硬度测量值随负载的改变发生显著变化。小于2N的负载就会出现应力下的 层面效应，所以小于2N的负载不应用于测量。 5.1.3硬度值之间的区别 应通过每次增加10N的负载来进行硬度测试，描绘压痕深度对材料硬度的影响，这种影响对于特 殊类型的玻璃是相对的；但对于硬度受加工处理过程影响显著的玻璃，表面硬度的测量应当在0.15N负 载下进行。为消除两种测试方法的差异，测量应在1N负载下进行。表1中所示数据即是在该负载下测 试获得。 2 QB/T2813.3-2010 表1 无机玻璃 标准 蓝宝石玻璃 1级 2 级 550~650 475~550 1800~2200 硬度HK0.1 断裂能量（10~Nm） 700~1600 800~1800 1600~2100 注1：1级无机玻璃代表最好的质量。 注2：本表格中给出的值对应于厚度为1'mm、直径为22mm～30mm放置在无机械应力位置上用 作跌落试验的玻璃。 注3：对处理过的玻璃，如果玻璃直径在22mm30mm之间，断裂能量会增加50%。 注4：对处理过的玻璃，如果玻璃厚度加倍，断裂能量增加115%左右。 注5：“硬度HK0.1”意味着试验是在1N的负载下进行的。 5.2球冲击断裂能量 5.2.1支架 支架是一个有台阶孔的金属块（一般为铜），两孔直径分别为d+0.50mm和d-2mm，见图2。 单位为毫米 §d + 0,5 od-2 图2支架图 5.2.2试验装置 图3为试验装置的示意图。 1一磁力吸附的球；2一下落高度；3一无机械应力下放置的玻璃 图3试验装置图 QB/T2813.3-2010 正确条件下进行的试验，球应放在圆锥体的中心并由不与圆锥体接触的磁铁或电磁铁来吸附。 用于试验的钢球直径为25mm，重量为0.635N。 考虑到多样性，一些仪器可能使用直径为20mm，重量为0.3N的钢球。 5.2.3试验步骤 确定从最高点释放的球落入支架的中心。将玻璃放在支架上，第一次试验应保证球落下时不能导 致玻璃破裂。接着进行的后续试验，每次将下落高度增加25mm，直至玻璃破裂。 5.2.4断裂能量 断裂能量是钢球重量（单位为牛顿）和导致玻璃破裂的下落高度（单位为米）的乘积。对于厚1mm 的无机和蓝宝石玻璃，所得到的结果应在表1所述的极限范围内。 6静负载试验 6.1总则 该试验目的是测试无机玻璃是否经过硬化和强化处理。 6.2支架 支架由一个具有直径为14mm孔的环形金属块（材质通常为铜）和一个0.5mm厚的橡胶垫组成。 橡胶垫置于环形金属块表面上，用于调节被测玻璃，其肖氏硬度在60～80之间。该橡胶垫中心有一直 径比环形金属块的孔略小的孔。 1一橡胶垫（厚0.5mm） 图4支架图 6.3试验装置 试验装置如图5中的示意性描述。 F=300 N 1一玻璃；2—橡胶垫（厚0.5mm）；3—钢球（D=3.175mm）；4—支架 图5试验装置图 6.4试验步骤 将玻璃在无机械应力情况下放在支架中心的橡胶垫上，将一直径为3.175mm的钢球放在被测无机 4 QB/T2813.3—2010 玻璃的中心，将300N的负载施加于钢球上，该负载用于厚度1mm、直径22mm30mm的无机玻璃。 单位为牛顿的负载应与其他尺寸相适应。 如果无机玻璃在上述试验期间没有被破坏，可以认为玻璃已经过强化处理。 7测量表面应力 7.1试验装置 试验装置是一种已商业化的光学装置，如图6所示。 E 1一低压钠灯；2一支撑盘；3—物镜；4一斩波器；5一反射镜；6一目镜 图6光学测量装置 7.2试验步骤 将被测无机玻璃放在支撑盘中心，测量表面应力值及表面应力层的深度。如果表面应力值和表面 应力层深度符合与应用相关的规定值，可以认为无机玻璃已经过强化处理。 详细信息参见设备使用说明书。 5