QB ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：28915-2010 中华人民共和国轻工行业标 QB/T 2529-2010 代替QB/T2529-2001 工业用缝纫机 GK型筒式绷缝缝纫机机头 Industrial sewing machine GK type cylinder bed type covering stitch sewing machine head 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2529-2010 前言 本标准是对QB/T25292001《工业用缝纫机GK型简式绷缝缝纫机机头》的修订。 本标准与QB/T2529一2001相比，主要变化有： 对原标准的第2章“引用标准”作了修改； 对原标准基本参数中的有自动供油装置的最高缝纫速度由原来的≥3000针/分修改为<4000 针/分； 一对表1缝纫性能试验条件作了修改； 增加了“产品标准标志”内容； 检验规则按GB/T2828.1一2003、GB/T2829一2002的规定进行编写。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海惠工缝纫机三厂、上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：朱伟青、罗一明、张维青。 本标准自实施之日起，代替中国轻工业联合会发布的轻工行业标准QB/T2529一2001《工业用缝纫 机GK型筒式绷缝缝纫机机头》。 QB/T2529-2010 工业用缝纫机 GK型简式绷缝缝纫机机头 1范围 本标准规定了GK型筒式绷缝缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于缝制中厚料、厚料织物并形成400或600线迹的GK型筒式绷缝缝纫机机头（以下简 称“机头”)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（idtISO2859:1999） GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T 6836--2007 缝纫线 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书 总则 BB/T0036-2006 缝纫机包装 QB/T1177-1991 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-1996 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2627-2004 工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 3分类 3.1型式 本机系筒式机体，采用针杆挑线、弯针勾线、下送料，形成GB/T4515一2008规定的400型链式线迹 或600型覆盖链式线迹。 3.2基本参数 基本参数应符合下列要求。 a）最高缝纫速度：有自动供油：<4000针/分； 无自动供油：2000针/分～3000针/分； b）线迹长度：1.8mm~3.6mm； c）压脚提升高度：无叉针不小于6mm，有叉针不小于4mm； d）外针间距：2.8mm、4mm、4.8mm、5.4mm； e）采用机针：GK×16型 Nm75~Nm100; QB/T2529-2010 f）采用缝线：9.5texx3（60S/3）棉缝纫线或7.4tex/3sz（80S/2）涤纶缝纫线（按GB/T6836一2007）； g）电动机：≤400W。 3.3分类 产品按机针数量及线迹不同分类为下述四类： a）双针三线链式（406型）线迹； b）三针四线链式（407型）线迹； c）双针四线覆盖绷缝（602型）线迹； d）三针五线覆盖绷缝（605型）线迹。 3.4产品型号表示方法 4要求 4.1外观质量 4.1.1机头表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.2机头外露零件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.3电镀件镀层表面应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显气泡、泛点、针孔和毛刺，并光滑、平整、 色泽基本一致。 4.1.4发黑件表面应色泽均匀、氧化膜致密，不应有红色的沉淀物、花斑点、机械损伤或锈蚀。 4.1.5涂装件表面应色泽一致，平整、光滑，无明显杂质、流挂、起泡、起皮、起皱、针孔、凹坑、 裂纹、擦伤和碰坏。 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力应均能调节。 4.2.2压脚提升高度应符合3.2c）的规定；压脚提升后应起松线作用。 4.2.3线迹长度应符合3.2b）的规定。 4.3缝纫性能 4.3.1 普通缝纫不应断针、断线、跳针、浮线，缝料表面线迹应整齐、均匀。 4. 3. 2 厚料缝纫不应断针、断线、跳针、浮线，缝料表面线迹应整齐、均匀。 4. 3.3 层缝缝纫不应断针、断线、跳针、浮线，缝料表面线迹应整齐、均匀。 4.3.4 连续缝纫不应断针、断线、跳针、浮线，缝料表面线迹应整齐、均匀。 4.3.5高低速缝纫时，线迹长度应基本一致，其长度的相对误差不大于17%。 4.3.6线辫缝纫应出线顺利，线辩长度不应短于50mm（本要求不适用于400型线迹）。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 a）最高转速空载运转时，应无异常杂声； b）噪声声压级应不大于83dB（A）。 4.4.2启动转矩 启动转矩应不大于0.4N·m。 4.4.3润滑 运转时润滑系统供油及回油应良好。 4.4.4密封 机头密封性应良好，主要结合面应不渗漏油。 4.5附件和备件 每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱清单规定。 2 QB/T2529-2010 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600±200）lx光线下，检验距离不大于300mm，目测判定。 5.2机器性能 5.2.1缝线张力、压脚压力、线迹长度的调节 在“缝纫性能试验”项目中，按产品使用说明书规定的方法调节。 5.2.2压脚提升 压脚提升高度：转动上轮，将送料牙调节到低于针板位置，膝提抬起压脚，用压脚高度专用量规插 入压脚下应能顺利通过。 松线作用：压脚提升至极限位置，目测夹线板之间，应有明显间隙。 5.2.3线迹长度 以最大线迹和最小线迹，其他按表1规定的“普通缝纫"试验条件进行缝纫，用精度不低于-0.02mm的 游标卡尺分别在线缝上量出10个连续线迹的长度，取其算术平均值即为最大或最小线迹长度。 表 1 试 样 采用机针 采用缝线 序 线迹长度 缝纫速度 试验项目 号 /mm ／（针/分） 规格 尺寸/(mmxmm) 层数 普通缝纫 18tex或14tex汗布 最大 1 1000×150 2 最高缝速 2 厚料缝纫 18tex或28tex绒布 1000×150 2 3 最高缝速的80% 按 基 3 层缝缝纫 随 按QB/T2628一2004的规定执行 本 机 连续缝纫 按QB/T2627-2004的规定执行 参 机 数 高速为最高缝速， 选 针 5 高低速缝纫 18tex棉毛布 700×150 2 低速为最高缝速的 3 用 40% 线辫缝纫 18tex棉毛布 700×150 最高缝速 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 试验前的准备应符合下列要求： a）试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、弯针及过线部位的污物，加注润滑油用后，用 最高缝速的80%运转5min； b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验时缝纫速度允差-3%； c）每项试验前允许试缝及调节缝线张力、压脚压力、线迹长度及送料牙高度，正式试验时不允许 调节。 5.3.2普通缝纫 按表1规定的试验条件缝纫1000mm，试验2次，目测判定。 5.3.3厚料缝纫 按表1规定的试验条件缝纫1000mm，试验2次，目测判定。 5.3.4层缝缝纫 按QB/T2628一2004中5.2a)折叠方式A和5.5.2的规定进行试验，目测判定。 5.3.5连续缝纫 3 QB/T2529-2010 按QB/T2627一2004中5.4.2的规定进行试验，目测判定。 5.3.6高低速缝纫线迹长度误差 按表1规定的试验条件和图1所示缝纫后，用游标卡尺分别量出中间的10个线迹的长度，按公式（1） 计算。 (1) 4h 式中： 高、低速线迹长度相对误差，%； Lh 高速10个线迹长度，mm； L 低速10个线迹长度，mm。 240mm 10个线迹 高速缝 低速缝 500mm 图1 5.3.7线辫缝纫 按表1规定的试验条件，试验2次，目测判定。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声试验按下列方法： a）异常杂声用耳听法判定； b）噪声声压级按QB/T1177一2007的规定进行试验。 5.4.2启动转矩 启动转矩按QB/T2252一1996的规定进行试验。 5.4.3润滑 用最高缝纫速度与最高缝纫速度的50%测试供油情况，目测油窗供油情况及回油畅通（自动供油） 和针杆、连杆等主要部位油线的油量。 5.4.4密封 在“缝纫性能试验”项目后，将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、弯针及过线部位的污物；以 最高缝纫速度的90%运转10s停2s，运转10min后，目测针杆、压杆、面板、机壳结合面等部位不应 渗油，“连续缝纫”项目试验后，缝料应无油渍及渗油现象。 5.5附件与备件 按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。 4