QB ICS 67.260 分类号：X99 备案号：34954-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1486-2011 代替QB/T1486-1992 皇冠盖压盖机 Crown cap capper 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1486-2011 前言 本标准是对QB/T1486一1992《皇冠盖压盖机》的修订。 本标准与QB/T1486一1992相比，主要技术内容变化如下： 根据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求，增加了“前 言”； 对引用文件作了调整，采用了最新版本，并增加了有关引用文件。按GB/T1.1一2009的要求 区分注日期和不注日期的引用文件； 在要求中增加了工作条件； 瓶损率指标由不大于0.2%提高到不大于0.1%； -压盖率指标由不小于98%提高到不小于99.5%； 一产品的使用期由不小于21000h延长到大于30000h； 在型式检验中新增“当电气安全性能试验或噪声的测定不合格时，即判定该产品型式检验不合 格，不允许重新抽检”。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）、全国制 酒饮料机械标准化中心归口。 本标准起草单位：安丘耀宇机器有限公司。 本标准主要起草人：刘耀宇、崔金波、谢术锋、栾青。 本标准于1992年4月首次发布，本次为第一次修订。 QB/T1486-2011 皇冠盖压盖机 1范围 本标准规定了皇冠盖压盖机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于用冠形瓶盖压力式压封冠形瓶口玻璃瓶的皇冠盖压盖机（以下简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB4544啤酒瓶 GB5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005， IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13521 冠形瓶盖 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 JB/T7232-1994 包装机械噪声声功率级的测定简易法 QB/T3562 500毫升冠形瓶口白酒瓶 QB/T3729 玻璃容器冠形瓶口尺寸 3产品分类 3.1产品型式 产品按结构型式分为： a）半自动式：人工填盖、机械压力封口； b）自动式：机械自动供盖、理盖、送盖，机械压力封口。 3.2产品系列 产品按压盖头数分为：1、2、3、4、5、6、8、10、12、15、18、24、30。 4要求 4.1工作条件 4.1.1用于压盖的玻璃瓶瓶口尺寸应符合QB/T3729的规定。 4.1.2用于压盖的玻璃瓶应符合GB4544或QB/T3562的规定。 4.1.3用于压盖的皇冠盖应符合GB/T13521的规定。 4.1.4电源：（380±38）V，（50±1）Hz。 4.2基本要求 4.2.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 1 QB/T1486-2011 4.2.2产品制造用材料应有供货单位的质量合格证明书，并经制造厂质量检验部门检验合格后方可使 用。 4.2.32 外购件、外协件应有质量合格证明书，方可进行使用。 4.2.4产品应有过载保护和安全防护装置。 4.2.5产品的电气安全性能应符合GB5226.1一2008的有关规定。 4.3装配精度 4.3.1玻璃瓶在进出产品过程中应平稳、无晃动。 4.3.2产品应运转平稳、可靠、无异常声响。 4.3.3车 轴承温度和温升应符合GB/T14253的规定。 4.3.4产品在空运转条件下，噪声（声压级）应不大于80dB(A)。 4.4使用性能 4.4.1 产品应达到额定生产能力。 4.4.2产品在正常工作时，瓶损率应不大于0.1%。 4.4.3产品在正常工作时，压盖后瓶口应密封可靠，无渗漏，其压盖合格率应不小于99.5%。 4.4.5产品能耗应不大于0.5kW-h/千瓶（供盖气源用动力另计）。 4.5产品可靠性 4.5.1产品首次大修期应大于5000h。 4.5.2产品使用期应大于30000h。 5试验方法 电气安全性能试验 5.1 产品空运转试验前，按GB5226.1一2008中第18章的有关规定进行试验。 5.23 空运转试验 产品的空运转试验按GB/T14253的规定进行。 5.3 轴承温度和温升的测定 产品在额定生产能力状态下，连续空运转不小于2h，使用准确度为土1℃的接触式表面温度计测量 轴承位置的表面温度。 5.4噪声的测定 产品空运转的噪声测定和使用的测量仪器按JB/T7232一1994的规定，按产品几何尺寸大小确定半 球测量表面或矩形六面体测量表面。 5.5生产能力的测试 产品在正常工作状态下，记录1min内输出的压盖瓶数，按公式（1）计算生产能力。 u09=0 (1) 式中： Q——生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h); 一1min内产品输出的压盖瓶数，单位为瓶。 n 5.6瓶损率的测定 产品在正常工作状态下，记录输入产品的总瓶数和在该时间内的瓶损数，输入总瓶数不少于1000 瓶，按公式（2）计算瓶损率。 2 QB/T1486-2011 N K x100% (2) P 式中： K 一瓶损率，%： N—瓶损数，单位为瓶； 一输入产品总瓶数，单位为瓶。 P 5.7压盖合格率的测定 产品在正常工作状态下，在产品的出瓶处，连续抽取200瓶，对含二氧化碳气的液体，把瓶子浸 入50℃～60℃的热水中，持续5min，没有气泡溢出为合格；对不含二氧化碳的液体，把瓶子倒置， 持续5min，没有渗漏液体的为合格。记录不合格的瓶数，用公式（3）计算压盖合格率。 =n (3) 200 式中： U—压盖合格率，%; 不合格的瓶数，单位为瓶。 5.8压盖率的测定 产品在正常工作状态下，记录5min内产品输出的总瓶数和末压上瓶盖的瓶数，按公式（4）计算压 盖率。 P-B ×100% (4) P 式中： 压盖率，% n P, 5min内产品输出的总瓶数，单位为瓶； B 未压上瓶盖的瓶数，单位为瓶。 5.9能耗的测定 产品在正常工作状态下，用1级精度电度表连续测试30min，记录输出产品的瓶数及耗电量，按 公式（5）计算产品能耗。 J W=1000x (5) G 式中： W 一产品能耗，单位为千瓦时每千瓶（kW·h/千瓶）； J一—测试时间内的耗电量，单位为千瓦时（kW-h)； G测试时间内产品输出的瓶数，单位为瓶。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目 按本标准4.2、4.3、4.4.1、4.4.3的要求进行出厂检验。 3 QB/T1486-2011 6.2.2判定规则 产品应经制造厂质量检验部门逐台检验合格后方能签发合格证出厂。出厂检验如有不合格项，允许 修整后复检，复检后仍不合格，则判定该产品不合格。 6.3型式检验 6.3.1型式检验条件 有下列情况之一时应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正式生产时每二年进行一次； d）产品停产一年后，又恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验项目 按本标准4.1～4.4的要求逐条进行型式检验，型式检验可在用户厂进行。 6.3.3抽样 型式检验按生产批量的10%抽样，但不少于1台，应从出厂检验合格的产品中抽取。 6.3.4判定规则 型式检验的项目全部合格，即为产品的型式检验合格；如有不合格项应重新抽检，仍不合格，则判 定该批产品型式检验不合格。当5.1电气安全性能试验或5.4噪声的测定不合格时，即判定该批产品型 式检验不合格，不允许重新抽检。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每台产品均应在规定的部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其中产品铭牌的内容应包 括： a）制造厂名称； b）产品型号及名称： c）额定生产能力； d）外形尺寸； e）净重； f）制造日期； g）出厂编号。 7.2包装 7.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.2产品包装前应作防锈、防潮处理，应保证发货后用户在正常保管条件下六个月内无锈蚀、损。 7.2.3包装箱标志应符合GB/T6388的规定，并按GB/T191选用标志。 7.2.4产品随机附带的技术文件应放置在包装箱内，技术文件应包括： a）产品合格证明书； b）产品使用说明书（应符合GB/T9969的规定）； c）产品装箱单。 7.3运输 7.3.1产品整体包装运输或分件包装运输，应符合陆路、水路装载及运输的要求。 7.3.2产品在运输过程中应无严重震动、颠簸及冲击现象，应保证产品及附件不受损坏。 4 QB/T14862011 7.4购存 7.4.1产品应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上，不应露天存放或堆置，不应与有侵蚀性物质存 放在一起。 7.4.2产品每存放满六个月应开箱检查，必要时应重新进行防锈处理。