QB ICS97.160 分类号：Y49 备案号：39388-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1193-2012 代替QB/T1193-1991 羽绒羽毛被 Down &Feather quilt 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1193—2012 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》修订。 本标准是对QB/T1193一1991《羽绒被》的修订。 本标准与QB/T1193一1991相比，主要变化如下： 修改了标准名称； 增加了标准的“前言”部分； 扩大了标准的适用范围； 将原标准第2章“引用标准”修改为“规范性引用文件”，并进行了补充； 增加了第3章“术语和定义”； 删除了原标准中的“产品分类”、“技术要求”、“成品等级划分”的相关要求； 增加了第4章“要求”，对产品的内在质量、外观质量和工艺质量3方面分别提出要求； 修改了“试验方法”的内容，分别列出内在质量、外观质量和工艺质量各项指标的试验方法； 修改了“检验规则”的内容，对抽样方案及判定做出最新规定； 将“标志”内容单列，对纤维含量标注方法做出明确规定并提供参考示例； 修改了包装、运输和贮存的基本要求； 增加了附录A“羽绒羽毛填充物要求”； 增加了附录B“外观疵点及程度说明”； 增加了附录C“填充物质量检验方法”； 增加了附录D“羽绒羽毛蓬松度的测定：蒸汽还原法” 增加了附录E“羽绒羽毛被防钻绒性试验方法”。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：安徽鸿润（集团）股份有限公司、柳桥集团有限公司、浙江阿思家居室用品有限 公司、罗莱家纺股份有限公司、艾莱依集团有限公司、浙江天翔控股集团有限公司、中国羽绒工业协会。 本标准主要起草人：宋保国、姚小蔓、夏吉国、傅妙奎、王国达、薛伟斌、何荣军、陈招贤、邓瑾。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T1193一1991《羽绒被》。 QB/T1193-2012 羽绒羽毛被 1范围 本标准规定了羽绒羽毛被的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以羽绒羽毛为主要填充料，并以各种纺织面料为被壳的羽绒羽毛被。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910 0纺织品定量化学分析 GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T3920 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB 5296.4 消费者使用说明纺织品和服装使用说明 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10288-2003 羽绒羽毛检验方法 GB/T12705.2一2009纺织品织物防钻绒性实验方法 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T17685-2003羽绒羽毛术语和定义 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T01053 纺织品纤维含量的标识 FZ/T01057 纺织纤维鉴别试验方法 国际羽绒羽毛局测试规则IDFB第15部分混合物成份分析 3术语和定义 GB/T17685一2003中的术语和定义及下列术语和定义均适用于本文件。 3. 1 羽绒被downquilt 填充物成分为100%羽绒羽毛，且绒子含量大于等于50%的被类产品。 3.2 羽毛被featherquilt 填充物成分为100%羽绒羽毛，且绒子含量小于50%的被类产品。 3.3 混合羽绒被 皮mixeddownquilt 填充物成分为羽绒羽毛和其他纤维的混合物，其中羽绒羽毛所占比例大于或等于50%。在羽绒羽毛 中绒子含量大于或等于50%的被类产品。 1 QB/T1193-2012 3. 4 混合羽毛被mixedfeatherquilt 填充物成分为羽绒羽毛和其他纤维的混合物，其中羽绒羽毛所占比例大于或等于50%。在羽绒羽毛 中绒子含量小于50%的被类产品。 3.5 复合羽绒被 compositedownquilt 填充物成分为羽绒羽毛和其他纤维，分层、分区分别填充，其中羽绒羽毛所占比例大于或等于50%。 在羽绒羽毛中绒子含量大于或等于50%的被类产品。 3.6 复合羽毛被 compositefeatherquilt 填充物成分为羽绒羽毛和其他纤维，分层、分区分别填充，其中羽绒羽毛所占比例大于或等于50%。 在羽绒羽毛中绒子含量小于50%的被类产品。 3.7 被壳waddingcover 用于直接包覆、固定填充物的套状纺织品。 4要求 4.1产品的要求 分为内在质量、外观质量和工艺质量3个方面。 4.2产品的质量等级 分为优等品、一等品和合格品。 4.3内在质量 应符合表1的规定。 4.4外观质量 应符合表2的规定。 4.5工艺质量 应符合表3的规定。 2 QB/T1193—2012 表1内在质量 要求 项目 优等品 一等品 合格品 羽绒羽毛在填允物中所占质量的比例大于等于50%，其中绒子含量 纤维含量 偏差值符合附录A要求，其他纤维含量允许偏差值符合FZ/T01053要 求 高于附录A相关要 高于附录A相关要 蓬松度/cm 符合附录A要求 羽绒羽毛 求的20%以上 求的10%以上 填充物 气味/级 4 2（有特殊设计要求者除外） 其他品质要求 符合附录A要求 其他纤维填充物 符合相应产品标准 填充物质量偏差率/% 5.0 防钻绒性/根 20 甲醛含量 pH 符合GB18401要求 可分解芳香胺染料 异味 被壳品质 透气率/（mm/s） 5 变色 耐汗渍 沾色 4 3/4 3 色牢度/级 干摩 耐摩擦 湿摩 3/4 3 2/3 表2外观质量 要求 项目 优等品 一等品 合格品 规格尺寸偏差率/% 1.5~+2.5 色花、色差/级 4/5 4 3/4 纬斜、花斜/% 2.0 3.0 4.0 不可破损，针眼长度小 破损、针眼 无 于5cm 色斑、污渍 可有轻微3处/面 外观瑕疵 线状疵点 可有轻微1处/面 可有明显1处/面 条块状症点 无 轻微搭、沾、渗色、漏 印花不良 不影响整体外观 印，不影响外观 配件应坚实光滑、美观、无斑点、无锈蚀；各种缝线、衬布、嵌线、耐久性标签 辅料质量 及搭钩等性能、质地应与面料相适宜；拉链咬合良好、松紧适宜、光滑流畅 注：外观疵点及程度说明见附录B。 3 QB/T1193-2012 表3工艺质量 项目 要求 填充物均匀程度 厚薄基本均匀，产品有特殊设计需求除外 针迹密度 四周止口（含拼接处）≥14针/3cm，其他部分≥11针/3cm 耐久性标签 内容符合GB5296.4要求，字迹清晰、耐用，缝制平服 轨迹直顺、平服、牢固，不可有毛边外露 缝纫起止处应打0.5cm~2.0cm回针，接针套正 缝纫质量 嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光 绗缝针迹平服，无折皱夹布 绣花平服，无明显漏绣 5试验方法 5.1内在质量 5.1.1纤维含量 5.1.1.1被壳纤维含量 按FZ/T01057、GB/T2910的规定进行测定。 5.1.1.2羽绒与其他纤维含量 按国际羽绒羽毛局测试规则IDFB第15部分的规定进行测定。 5.1.2羽绒羽毛品质 按GB/T10288一2003的规定进行检测，限量要求按附录A的规定进行测定。 5.1.3填充物质量偏差率 5.1.3.1测试、平衡条件 按GB/T6529的规定。 5.1.3.2填充物质量检验方法 见附录C。 5.1.3.3填充物质量偏差率的计算 按式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约至0.1。 (1) mo 式中： M 填充物质量偏差率，%； 填充物质量实测值，单位为克（g）； 填充物质量明示值，单位为克（g）。 mo 5.1.4成品防钻绒性能 按附录E的规定进行测试。 5.1.5被壳甲醛含量 按GB/T2912.1的规定进行测定。 5.1.6被壳pH 按GB/T7573的规定进行测定。 5.1.7被壳可分解芳香胺染料 按GB18401的规定进行测定。 4 QB/T1193-2012 5.1.8被壳异味 按GB18401的规定进行检测。 5.1.9被壳透气率 按GB/T5453的规定进行测定，对多层包覆的纤维材料分别检测透气率，记录最低值。 5.1.10被壳耐汗渍色牢度 按GB/T3922的规定进行测定，采用单纤维贴衬。 5.1.11被壳耐摩擦色牢度 按GB/T3920的规定进行测定。 5.1.12数值修约 按GB/T8170进行。 5.2外观质量、工艺质量 5.2.1外观检验 在自然北光或白色日光灯下进行，检验桌台面照度5001x～6001x，检验人员眼部距成品约1m，桌 面平整光滑。检验采用手感、目测，或与确认样对比。其他按相应的方法标准规定。 5.2.2规格尺寸偏差率 将成品摊在检验台上，用手轻轻理平，按图1要求将二端分别固定在夹子X和夹子Y处，使成品 在1kg重块牵引下拉直，再测量其尺寸。夹子X位置固定，夹子Y可沿滑杆前后移动。产品拉直后的 夹子Y与固定点A之间的距离应大于10cm。分别在成品的长、宽方向的1