ICS 87.080 QB 分类号：A17 备案号：39387-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1046-2012 代替QB/T1046-2003 凹版塑料薄膜表印油墨 Gravure surface ink for plastic film 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1046-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1046一2003《凹版塑料薄膜表印油墨》的修订。 本标准与QB/T1046一2003相比，主要技术差异如下： 调整了颜色的指标（见3.1，2003年版的4.1）； 调整了黏度的指标（见3.1，2003年版的4.1）； 调整了初干性的指标（见3.1，2003年版的4.1）； 增加了溶剂残留总量、苯类溶剂残留量两项指标（见3.1表1）； 增加了某些有害元素限量指标（见3.1表2）； 增加了铅、汞、镉、六价铬的总含量指标（见3.2）： 将着色力调整为型式检验项目（见5.2.3，2003年版的6.8.1）； 调整了型式检验周期（见5.2.3c，2003年版的6.8.2c）； 对检验规则根据要求进行了修改（见5.3，2003年版的6）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：浙江永在化工有限公司、杭华油墨化学有限公司、上海DIC油墨有限公司、四 川国和新材料有限公司、上海现代环境工程技术有限公司、成都市新津托展油墨有限公司。 本标准主要起草人：楼永财、高九生、沈健、李光明、朱、金勇。 本标准于1991年首次发布，2003年为第一次修订，本次为第二次修订。 本标准自实施之日起，代替QB/T10462003。 QB/T1046一2003的历次版本发布情况为： QB/T 1046-1991。 1 QB/T1046-2012 凹版塑料薄膜表印油墨 1范围 本标准规定了凹版塑料薄膜表印油墨的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于凹版轮转印刷机上使用的凹版塑料薄膜表印油墨。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3186涂料产品的取样 GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.3 3液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5 液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6 液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法 QB/T2929 溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB2930.1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.2 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3要求 产品按颜色分为红、黄、蓝、白、黑、中间色。 3.1 3.2产品各项技术性能指标应符合表1的规定。 表1技术性能 序号 指标 要求 1 颜色/级 ≥4 着色力/% 95~105 2 ≤25 3 细度/μm 4 黏度/s 16~70 5 初干性/（mm/30s） 20~80 6 附着牢度/% ≥90 ≤10 7 溶剂残留总量/（mg/m²） 80 苯类溶剂残留量/（mg/m²） ≤3 注：表1中黏度指标采用GB/T13217.4涂4号杯粘度计法，若采用GB/T13217.4察恩杯粘度计法，则黏度指标 为8s/察恩4号杯～50s/察恩4号杯。 QB/T1046-2012 3.3产品有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量 60 25 1 000 75 60 90 60 500 大红墨、金红墨的钡元素的最大限量木在此范围。 注： 3. 4 铅Pb、 汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（vI）的总含量应小于100mg/kg。 4 试验方法 4. 1 颜色按GB/T13217.1进行检验。 4.2 着色大 力按GB/T13217.6进行检验。 4.3 细度按 GB/T13217.3进行检验。 黏度接GB/T13217.4-2008第2章规定进行检验。 4. 4 初干性按GB/T13217.5进行检验。 4.5 4.6 附着度按GB/T13217.7进行检验。 溶剂残留总量、苯类溶剂残留量按QB/T2929进行检验。 4.7 4.8 有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验。 4. 9 铅 Pb、汞Hg、镉 Cd-六价铬 Cr()的总含量按QB2930.2进行检验。 5 检验规则 5.1组批与抽样 5.1.1组批 以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。 5.1.2抽样 产品按GB/3186方法进行取样，样品应分两份，一份密封备查，另一份作检验用样品 5.2检验分类 5.2.1分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.2.2出厂检验 出厂检验的检验项目为颜色、细度、黏度。 5.2.3型式检验 型式检验的检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）因结构、材料、艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产后，型式检验周期为6个月，有害可溶性元素的最大限量，铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价 铬Cr（VI）的总含量检验周期为1年； d）长期停产后，恢复生产时； e）上级质量监督部门抽查时。 5.3判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合本标 2 QB/T1046-2012 准要求，则从同批产品中加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有一项及以上不符合本标准要求时， 则判该批产品为不合格品。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 产品包装上的标志应有商栋、企业名称和地址、产品名称、产品标准编号、型号、批号、生产日期、 保质期、净含量、产品质量检验合格证明、生产许可证标志及编号。当用户有要求时，生产企业应向使 用方提供使用说明或化学品安全技术说明书（MSDS）。包装储运图赤标志应符合GB/T191的规定。 6.2包装 产品用密封铁桶包装，按易燃品包装规定。 6.3运输 产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输，但在运输和搬运过程中，不应抛、摔、 碰撞，防止雨淋、日晒，运输时按易燃品的规定。 6.4贮存 产品不应露天存放，可在5℃～40℃的库房存放，库房内不应有火源。自生产之日起，产品保质期 为1年。