ICS 65.060.10 T 62 备案号：45760—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9834--2014 代替JB/T9834—1999 农用双作用油缸‧技术条件 Specifications of double acting cylinders for agriculture 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9834—2014 目 次 前言 范围. 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 参量、符号和单位 型号标记. 5 6 技术要求... 6.1 般要求. 6.2性能要求.. 6.3装配要求.. 6.4外观要求. 7试验方法 7.1试验装置. 7.2试验条件 7.3试验项目和试验方法 8检验规则. 8.1出厂检验. 8.2型式检验. 9标志、包装、运输和贮存 9.1标志 9.2 包装和运输 9.3 贮存 附录A（规范性附录）试验装置和特性曲线 A.1 试验装置 A.2 特性曲线， 图A.1 加载缸水平加载试验装置 图A.2 重物模拟加载试验装置 图A.3 出厂试验液压系统原理. 10 图A.4 型式试验液压系统原理 10 图A.5 负载效率特性曲线 表 1 参量、符号和单位 表2 油缸的性能要求. 表3 清洁度指标 表4 被测参量平均显示值允许变化范围.. 表 5 测量系统的允许系统误差 表6 油缸出厂试验项目和方法 表 7 行程长度极限偏差... 表8 油缸型式试验项目和方法. 表9 不合格分类. 表10 抽样方案. JB/T9834-2014 前 言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9834—1999《农用双作用油缸技术条件》，与JB/T9834—1999相比主要技术变化 如下： 增加了术语和定义一章（见第3章）； -增加了参最、符号和单位一章（见第4章）； -增加了型号标记一章（见第5章）； 增加了外渗漏要求（见表2第5项）； 完善了装配要求（见6.3.5）； 增加了清洁度评定方法（见6.3.8）； 增加了受侧向力油缸的耐久性试验方法和试验时间（见表8第7项）； 增加了低温性能要求和试验方法（见表2第9项、表8第5项）； 一增加了检验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：盐城市振升液压机械有限公司、湖州生力液压有限公司、洛阳荆山液压件有限公 司、一拖（洛阳）车桥有限公司、国家拖拉机质量监督检验中心、洛阳西苑车辆与动力检验所有限公司。 本标准主要起草人：周秀明、顾立峰、郭会民、刘月在、尚项绳、张宏标、徐惠娟、耿彤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T9834—1999。 II JB/T9834--2014 农用双作用油缸： 技术条件 1范围 本标准规定了农用双作用油缸的术语和定义、参量、符号和单位、型号标记、技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于额定压力不大于20MPa的农用双作用油缸（以下简称油缸）。 2规范性引用文件 下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T14039—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446流体传动系统及元件词汇 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最低起动压力breakawaypressure 使液压缸起动的最低压力。 . 3.2 无杆腔 the cavitywithoutpiston rod 液压缸没有活塞杆的一腔。 3.3 有杆腔thecavitywithpistonrod 液压缸有活塞杆伸出的一腔。 3.4 理论输出力theoreticalforce 作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。 3.5 实际输出力 actualforce 活塞杆实际传递的力。 3.6 负载效率 loadefficiency 液压缸的实际输出力和理论输出力的百分比。 JB/T9834—2014 3.7 行程 pistontravel 活塞从一端移动到另一端的位移距离。 4参量、符号和单位 本标准使用的参量、符号和单位应符合表1的规定， 表1参量、符号和单位 符号 单位 参量名称 压力 p MPa或kPa 压差 4p MPa 缸内径 D mm 活寒杆直径 d mm 行程 7 mm 外渗漏量、内泄漏量 qy mL 实际输出力 W N mm? 活塞有效面积 负载效率 运动黏度 m²/s或mm²/s v 温度 型号标记 5 油缸型号标记符合以下规定 DGN-口口口/OO-OOO-O 省略：无定位阀 S：带定位阀 有效行程，单位为毫米（mm） 活塞杆直径，单位为毫米（mm） 缸径，单位为毫米（mm） C: 10MPa D: 12.5 MPa 压力等级 E:16MPa F:20MPa 农用双作用油缸 标记示例：DGN-E80/35-600-S。 表示压力等级为16MPa，缸径为80mm，活塞杆直径为35mm，有效行程为600mm和具有定位功能的农用双作用 油缸。 2 JB/T9834-2014 6技术要求 6.1 一般要求 油缸产品应按经规定程序批准的产品图样和技术条件制造。 6.2性能要求 油缸的性能应符合表2的要求。 表2油缸的性能要求 序号 项目 性能要求 试运转 活寒运动均匀，不得有爬行、外渗漏等不正常现象 2 最低起动压力 起动压力应不大于0.3MPa 3 耐压性 1.5倍工作压力下，不得有外渗漏、机械零件损坏或永久变形等现象 4 内泄漏 10min内由内泄漏引起的活塞移动量不人于1mm 活塞移动100m，活塞杆处漏油量不大于0.008dmL［d为活寨杆直径，单位为 5 外渗漏 毫米（mm）]。其他部分不得漏油 6 定位性能 定位阀工作应灵敏可靠，无卡滞现象 7 负载效率 ≥90% 90℃～95℃时，能正常运行，活塞杆处漏油量不大于表中第5项规定值的2倍， 8 高温性能 其他部位无外漏现象 9 低温性能 -25℃～-20℃时，能正常运行 耐久试验后，内外漏油量不得大于表中第4项和第5项规定值的2.5倍，零件 10 耐久性 不得有损坏现象 6.3装配要求 6.3.1 油缸的零件（包括外协件）应为经检验合格的零件（包括外协件）。任何变形、损伤、锈蚀等有 缺陷的零件及外协件和超过有效使用期限的密封件不应用于装配。 6.3.2活塞杆调质硬度241HB~286HB，其滑动表面镀铬厚度0.03mm~0.05mm，镀铬硬度800HV~ 1000HV。镀层应光滑细致、无起皮、脱落或起泡等缺陷。滑动表面火硬度可根据用户要求。 6.3.3油缸应具有活塞杆除（防）尘装置。 6.3.4缸筒、活塞、活塞杆和导向套等主要零件的工作表面和配合面不允许有锈蚀、划伤、磕碰等缺 陷。全部密封件、除尘件不得有任何损伤。 6.3.5各零件装配前应消除毛刺、锐边，清洗干净。装配时不使用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭壳 体内腔及零件配合表面和进、出油道，在缸筒、活塞、活塞杆和导向套的工作表面和密封件上涂清洁机油。 6.3.6油缸的行程调节机构（若有）的.工作应灵敏可靠。 6.3.7所有连接螺纹应按设计要求的力矩拧紧。 6.3.8油缸内部清洁度指标：行程不大于300mm的油缸清洁度应不大于表3的规定值；行程大于300mm 的油缸，行程每增加100mm，清洁度限值允许增加表3规定值的10%。其评定方法应符合JB/T7858的规定。 表3清洁度指标 缸径mm ≤55 63~80 90~125 15 25 35 清洁度指标限值 mg 3