ICS 53.100 P97 备案号：40580-2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9713—2013 代替JB/T9713—1999 工程机械 湿式铜基摩擦片 技术条件 Construction machineryWetcopperbasefriction disc -Technicalspecifications 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9713—2013 目 次 前. 1 范用 规范性习用文件 要求. 3.1 摩擦片衬层材料。 3.2 摩擦片芯板材料. 3.3 粘结性能.. 3.4 尺寸公差和几何公差 3.5 联接形式. 3.6 摩擦片表面油槽的形式及油槽剖面形状和尺小 3.7 摩擦片外观质量， 3.8 对码片的要求 4试验方法 5检验规则 5.1出厂检验 5.2型式检验 6标志、包装和贮存 6.1 标志 6.2 包装 6.3 纯存 附录A（规范性附录）对码片的要求 图1 摩擦片的油槽形式 图2 三角形油槽 图3 梯形汕槽 表1 摩擦片衬层材料 表2 摩擦片芯板厚度及极限偏差 表3 尺寸公差和几何公差 表4 摩擦片凹坑缺陷 表5 允许面积 表A.1 对偶片尺寸公差及几何公差 1 查标准上建标网 www.jz321.net JB/T9713—2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9713—1999《1.程机械 混式铜基摩擦片技术条件》，与JB/T9713-1999相比 正要技术变化如下： 在第2章中增加和删除了部分规范性小用文件： 删除了第3章中的悬置段（1999年版的第3章）： 修改了摩擦片芯板厚度及极限偏差（见表2，1999年版的表2）： 修改了摩擦片尺寸公差和儿何公差（见表3，1999年版的表3）： 一除了压力角为14.5°的对应要求（见表3和表A.1，1999年版的表3和表A1）： 删除了渐开线花键综合误差要求（1999年版的5.1.4）； 增加了摩擦片花键公差的检验方法（见4.5）： 增加了摩擦片摩擦衬层表面粗糙度的检验方法 （见4.6）： 修改了摩擦片出厂检验和型式检验（见5.1和5.2，1999年版的5.1和5.2）； 增加了产品标识的内容（见6.1）： 修改了对偶片尺寸公差及几何公差（见表A.1，1999年版的表A1）： 删除了对偶片摩擦面黑斑要求（1999年版的A8和表A2）： 一增加了对偶片标识的内容（见A.8）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国1：方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归L。 本标准起草单位：杭州宗兴齿轮有限公司、天津工程机械研究院、合肥振宇工程机械有限公司。 本标准主要起草人：韩宗兴、韩屹丽、阅堃、马卫平、郑磊， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ19019—1989: —JB/T9713—1999。 JB/T9713—2013 工程机械 湿式铜基摩擦片 技术条件 1 范围 本标准规定了工程机械用湿式铜基摩擦片的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。 本标准适用丁装载机、推上机、叉车、铲运机、平地机、挖掘机和路面机械等工程机械传动部件总 成用湿式铜基摩擦片。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的小用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的明用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用下对过程稳定性的检验） GB/T3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺卡的检验 GB/T3478.1—2008 圆柱真齿渐开线花键（米制模数 （齿侧配合） 第1部分：总论 GB/T3478.5—2008 圆柱直齿渐开线花键（米制模数 齿侧配台） 第5部分： 检验 GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮 精度制 GB/T12767 粉末冶金制品表面机糙度 参数及其数值 JB/T7905 烧结金属材料（不包括硬质合金） 抽样 JB/T7909 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验台试验方法 3 要求 3.1 摩擦片衬层材料 摩擦片衬层由Cu、Sn、Pb、C和SiO,等材料经烧结制成。衬层材料应按表1规定的性能进行选用。 表1 摩擦片衬层材料 能量负荷 动摩擦因数 静摩擦因数 房损丰 类型 用 途 许用值C, cm'J 用于中小负荷传动件，如轻型主离 1类 8500~32000 0.04~0.06 0.11~0.14 <1.0×10* 合器、转向离合器等 用于高负荷传动件，如主离合器、 Ⅱ类 >32 000 0.06~0.08 0.12~0.14 01×9'1> 动力换持变速器 能量负荷许用值的术语和符少、测定及计算见JB/T7909， 3.2 摩擦片芯板材料 摩擦片芯板材料推荐选用45钢、50钢或65Mn钢，有特殊要求时可进行齿部高频淬火。芯板厚度 - 查标准上建标网 www.jz321.net JB/T9713—2013 及偏差见表2，用户有特殊要求时， 可由供需双方协商确定。 表2 摩擦片芯板厚度及极限偏差 位为毫米 芯板厚度 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 ±0.08 ± 0.12 ±0.15 厚度极限偏差 3.3 粘结性能 摩擦片衬层与芯板粘接应牢周，粘结层强度应大丁摩擦材料层强度。 3.4 尺寸公差和几何公差 摩擦片尺寸公差和几何公差见表3，厚度只允许从外径向内径方向递减。 表3 尺寸公差和几何公差 单位为老米 花键火厚公差 内外衍公差 总厚度 等厚度 两面层 摩擦片外径 压小角 等级 极限偏差 公差 厚度公差 不浮火 济火 30° 20° ≤150 ±0.04 0.03 0.05 0.08 0.08 0.18 0.13 >150~350 ± 0.06 too 0.10 0.15 0.20 0.24 0.18 IT14 >350~550 ±0.08 0.05 0.15 0.25 0.30 0.42 0.30 >550 ±0.10 0.06 0.20 0.40 0.50 0.58 0.42 3.5 联接形式 3.5.1 摩擦片花键的压力角推荐使用30°，花键公差等级应符合GB/T3478.1一2008中6级 7级的规 定。使用20°压力角时，应符合GB/T10095的规定。 3.5.2花键齿厚公差见表3。 3.5.3 冲压加工的花键齿，在冲切部位不应有裂狼、缺角等缺陷。 3.5.4 冲压加工的花键齿，因材料变形而出现的塌边，在平面磨削后允许有少量残留，但应超过齿 高的1/3。 3.6 6摩擦片表面油槽的形式及油槽剖面形状和尺寸 摩擦片表面油槽的常用形式如图1所示，油槽剖面形状和尺小如图2和图3所示。 a)双圆弧油槽 b)螺旋油槽 c)螺旋加径向油槽 d)螺旋加平行油槽 说明： α=30°、45°、60°、90% 图1摩擦片的油槽形式 2 JB/T9713—2013 芯板 r=02mm-0.5mm 说明： 1=0.4mm~1.5mm: fj=(0.5~0.7)±0.1mm, 图2三角形油槽 0~40 村层 芯板 说明： 1=0.4mm~1.5mm; j(0.6~0.8)±0.1mm; 120.5~0.7)±0.1mm（环形油槽宽度）； 13-（5~10)r±1.5mm（径向或平行油宽度）。 图3梯形油槽 3.7摩擦片外观质量 3.7.1 摩擦片表面不应有掉边、夹杂物等缺陷。对凹坑缺陷的规定见表4。 表4 摩擦片凹坑缺陷 摩擦带宽 巴坑直径（或人） [阿坑间距（最小） 倒坑允许数 mm mm mm 个 ≤20 1.5 >20~30 2.0 10 2 >30~40 3.0 >40 4.0 查标准上建标网 www.jz321.net JB/T9713—2013 3.7.2 摩擦片钢芯板上允许有局部不深于0.1mm的油槽加工粮迹，其伤粮总长应小于油槽加T长的 10%. 3.7.3 粉末层表面允许有轻微黑斑及末露钢芯板的粉层前块，其允许面积见表5， 表5允许面积 摩探片外价 mm 要 求 ≤300 单块面积小于20mm，每面总面积小于50mm，每面最多3处 >300 单块面积小于30mm，每血总血积小上100mm， 每前最多5处 3.7.4 摩擦片的摩擦衬层表面粗糙度值Ra为3.2μm， 3.7.5 摩擦衬层不应超出芯板内外圆，不允许遭盖内外花键齿根，边缘与齿根的距离应等于或大」 1.5 mm. 3.7.6 摩擦片不允许有裂纹， 3.7.7 摩擦片齿部不允许有合金瘤。 3.7.8 摩擦片应倒角，清除油槽飞边，表面粗糙度值Ra为6.3μm 3.8 对偶片的要求 对偶片的要求应符合附录A的规定。 试验方法 4.1动、静摩擦因数，磨损率，能量负荷诈用值的试验方法，按JB/T7909的规定。 4.2 摩擦衬层与芯板的粘结质量采用下面两种方法之一检验： a）弯曲法：取摩擦片任意位置，在台虎钳上夹持后向两满个方向反复弯曲至摩擦层脱落：断裂，但 芯板上仍覆盖差均匀的粉木粘结层： b）车削法：车削摩擦衬层至芯板时，摩擦衬层材料不应成片光滑脱落。 4.3 尺寸公举检测按GB/T3177的规定。 4.4 几何公差检测按GB/T1958的规定。 4.5 摩擦片花键公差等级检测按GB/T3478.5的规定。 4.6 摩擦片摩擦衬层表面粗糙度按GB/T12767的规定进行评定，其他采