ICS 21.100.20 J11 备案号：28419—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8919—2010 代替JB/T8919—1999 外球面球轴承和偏心套 滚动轴承 技术条件 Rolling bearings Insert bearings and eccentric locking collars Specifications 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8919—2010 目 次 前言， 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号. 5技术要求， 5.1 材料及热处理 5.2 公差 5.3 表面粗糙度 5.4 径向游隙 5.5 残磁， 5.6 标志， 5.7 其他. 测量方法 6 6.1 精度的测量 6.2 径向游隙 6.3. 硬度 6.4 残磁 检验规则 7 8 标志. 包装与储运 9 图1带顶丝轴承（UC型） 图2带偏心套轴承（UEL型） 图3锥孔轴承（UK型） 图4带顶丝轴承（UB型） 图5 带偏心套轴承（UE型） 图6 带偏心套轴承的内圈偏心部分 图7偏心套 图8内圈偏心量的测量 表 1 圆柱孔内圈 表2 圆锥孔内圈 表3 外圈 表4偏心套 表5表面粗糙度值 表6轴承及偏心套成品抽样检查项目 JB/T8919—2010 前 言 本标准代替JB/T8919—1999《滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件》。 本标准与JB/T8919—1999相比，主要变化如下： 修改了规范性引用文件（1999年版和本版的第2章）； 增加了“术语和定义”（见第3章)； 一对符号的排列顺序进行了调整（1999年版和本版的第4章）； 修改了部分图形（1999年版和本版的图6、图7)； -增加了轴承及偏心套成品抽样检查项目表（见表6）； 增加了“标志”的内容（见第8章）； -增加了“储运”的内容（见9.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、东莞市TR轴承有限公司、南安轴承有限责任公司、浙江新 昌皮尔轴承有限公司。 本标准主要起草人：马素青、李建林、杨荣谋、左传伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ11008—1987; JB/T8919—1999。 II JB/T8919--2010 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件 1范围 本标准规定了外球面球轴承（以下简称轴承）和偏心套的技术要求、测量方法、检验规则、包 装、标志等。 本标准适用于外形尺寸符合GB/T3882规定的轴承和偏心套，供制造厂生产、检验和用户验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T307.2--2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，Rollingbearings- Tolerances-Part 2: Measuring and gauging principles and methods,MOD) GB/T6991999·优质碳素结构钢 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999，IDT) GB/T3882一1995滚动轴承外球面球轴承和偏心套外形尺寸（neqISO9628：1992） GB/T4199-—2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1：2000，Rollingbearings—Tolerances- Part l:Terms and definitions,MOD) GB/T6930—2002滚动轴承词汇（ISO5593：1997，DT） GB73241994通用锂基润滑脂 GB/T8597—2003滚动轴承防锈包装 GB/T18254—2002高碳铬轴承钢 JB/T1255一2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T3574—1997滚动轴承产品标志 JB/T5304—2007 滚动轴承外球面球轴承径向游隙 JB/T6641—2007 滚动轴承·残磁及其评定方法 JB/T73612007滚动轴承零件硬度试验方法 3术语和定义 GB/T4199和GB/T6930中确立的术语和定义适用于本标准。 4符号（见图1～图7） GB/T3882给出的以及下列符号适用于本标准。 H：内圈或偏心套偏心表面单一偏心量； Ki：成套轴承内圈径向跳动； Kea成套轴承外圈径向跳动； Vasp：内圈单一平面内径变动量； 4A1s：偏心套偏心表面单一宽度偏差； 4Bs：内圈单一宽度偏差； JB/T8919—2010 AB2s：偏心套单一宽度偏差； Aimp：内圈单一平面平均内径偏差； 4is：偏心套单一内径偏差； Adns：偏心套偏心表面小端单一内径偏差； Adlmp-4drp：用圆锥孔两端实际平均直径的偏差之差值的极限表示的锥度公差； 4Dmp：外圈单一平面平均外径偏差（外球面单一平面平均直径偏差); 4Hs：内圈或偏心套偏心表面单一偏心量偏差。 图1 带顶丝轴承（UC型） 图2 带偏心套轴承（UEL型） 图3锥孔轴承（UK型） 图4 带顶丝轴承（UB型） 图5带偏心套轴承（UE型） 图6带偏心套轴承的内圈偏心部分 2 JB/T89192010 B. 图7偏心套 5技术要求 5.1材料及热处理 5.1.1轴承套圈和钢球采用符合GB/T18254—2002规定的GCr15、GCr15SiMn轴承钢制造。套圈滚 道的硬度为59HRC65HRC，其他热处理质量应符合JB/T1255的规定。 5.1.2偏心套采用符合GB/T699-1999规定的35A高级优质碳素结构钢制造，或采用性能相当或更 优的其他材料制造。 5.2公差 5.2.1轴承的尺寸公差和旋转精度应符合表1～表3的规定。 表1.圆柱孔内圈 单位：um p A dnp AHs Vdsp 4 Bs Ki mm max max 超过 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 到 10 18 +15 0 10 +100 100 0 -120 12 18 30 +18 0 12 001+ -100 0 -120 15 30 +21 0 14 +100 100 0 50 -120 18 50 80 忆+ 0 16 +100 -100 0 150 22 80 120 +28 19 +100 100 0 200 28 0 22 +100 120 180 +33 0 100 0 -250 35 注；当用户需要时，内孔表面可以涂镀，表中所列公差亦适用于涂镀后的内孔表面。 表2圆锥孔内圈 单位：μm d Ainp AdiapAdrp mm 超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 10 18 +27 0 +18 0 +33 0 +21 18 30 0 30 50 +39 0 +25 0 50 80 +46 0 +30 0 80 120 +54 0 +35 0 120 180 +63 0 +40 0 3 JB/T8919—-2010 表3外圈 单位：μm D 4 Damp Ka mm max 超过 到 上偏差 下偏差 30 50 0 -11 20 50 80 0 13 25 80 120 0 -15 35 120 150 0 -18 40 150 180 0 -25 45 180 250 0 OS- 50 250 315 0 -35 60 注：4pmp的下偏差值仅适用于离开外圈端面1/4宽度的径向平面内。 5.2.2 偏心套尺寸公差应符合表4的规定。 表4偏心套 单位：μm d Ap2s Aa1s Aas Aans 4hs mm 超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 10 35 +250 +25 +300 0 +100 -100 +270 -270 0 -180 35 55 +300 +25 +400 0 +100 100 +330 330 0 -180 55 80 +300 +25 +400 0 +100 -100 +330 330 0 220 5.3 表面粗糙度 轴承和偏心套配合表面和端面的表面粗糙度按表5的规定。 表5表面粗糙度值 表面名称 表面粗糙度值Ra max um 轴承配合表面 1.25 轴承端面 1.25 偏心套配合表面 6.3 偏心套端面 6.3 5.4径向游隙 轴承的径向游隙值按JB/T5304的规定。 5.53 残磁 轴承的残磁按JB/T6641的规定。 5.6标志 轴承的标志按JB/T3574的规定。 5.7其他 5.7.1轴承用润滑脂的技术要求应符合GB7324的规定，其装填量应符合产品图样的规定。如有特殊 要求时，由用户与制造厂协商确定。 5.7.2轴承的密封装置在运转中，除密封圈唇口与内圈外径接触处允许相互摩擦外，其余部位均不应 发生摩擦。 4