ICS25.100.50 J41 备案号：36561—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8824.3—2012 代替JB/T8824.3—1998 统一螺纹刀具 第3部分：丝锥技术条件 Tool for unified threads --Part 3: Technical specification for taps 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8824.3—2012 目 次 前言. 1 范围 2 规范性引用文件 3技术要求， 4标志和包装. 4.1标志. 4.2 包装， 表1 丝锥和螺母丝锥表面粗糙度.. 表2 丝锥和螺母丝锥柄部直径d,及方头α的公差 表 3 圆跳动... 表 4 螺纹部分的长度极限偏差 表 5 丝锥螺纹部分硬度的最低值 JB/T8824.3—2012 前言 JB/T8824《统一螺纹刀具》分为七个部分： 第1部分：丝锥； 第2部分：丝锥螺纹公差； 第3部分：丝锥技术条件； 第4部分：螺母丝锥； 第5部分：圆板牙； 第6部分：搓丝板 第7部分：滚丝轮。 本部分为JB/T8824的第3部分。 本部分按照GB/1.J2009给出的规则起草。 本部分代替B/T8824.3-1998《统--螺纹丝锥技术条件》，与JB/T8824.3—1998相比主要技术变 化如下： 名称改为“统一螺纹刀具第3部分：丝锥技术条件”； 将3.11原5.1）增加“刻痕”；， 修改表2（康表1和表2）“丝锥柄部公差和方头公差”的规定 修改314“制丝锥方头对柄部轴线的对称度”的规定； 辑性修改； -将3.8（原35）“丝锥总长L公差”修改为h16，刃长1公差参照米制丝锥调整，并对表4（原表5） 内容作编辑性修改 表5（原表7）内容作编辑性修改； 将4.1.1d）（原6.1d）“（第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环或顺序旁I、I）”修改为“ （第一粗锥1条圆环或第二粗锥2条圆环或II）”； 取消4.1.2（原6.2）中“注的内容； 各表增加了表题。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分主要起草单位：成都成量工具集团有限公司、成都工具研究所有限公司。 本部分主要起草人：赵权、丁伟、邓智光。 本部分代替标准的历次版本发布情况： JB/T8824.3—1998。 II JB/T8824.3—2012 统一螺纹刀具第3部分：丝锥技术条件 1范围 JB/T8824的本部分规定了统一螺纹丝锥（以下简称丝锥）和统一螺纹螺母丝锥（以下简称螺母丝 锥）的技术要求、标志和包装等基本要求。 本部分适用于加工统一螺纹的丝锥和螺母丝锥。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注以期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引角文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 JB/T8824.2/ 螺纹刀具第2部分：丝锥螺纹公差 3技术要求 3.1 丝锥和螺母丝锥表面不得有裂纹、崩牙、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 3.2丝锥和螺母丝锥表面粗糙度的最大允许值按表1的规定。 表1 丝锥和螺母丝锥表面粗糙度 单位为微米 名 称 目 磨制丝锥 劫制丝锥 螺纹装面 RaA,6 Ra0.4 后面 Ra0.8 Ra0.8 柄部 Ral.6 Ra3.2 丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑。公称直径d<31.750mm的接柄切制螺母丝锥柄部粗糙度不作规定。 丝锥和螺母丝锥螺纹公差应符合JB/T8824.2的规定。中径的检查部位如下： 3.3 切制和磨制丝锥在校准部分起点检查中径（切制丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时，中径在距 前端4牙处检查）。螺母丝锥在切削锥中点向校准部分移动1牙～2牙处检查。 3.4丝锥和螺母丝锥柄部直径di及方头α的公差在表2中给出。磨制丝锥方头对柄部轴线的对称度不 应超过其尺寸公差的1/2。 3.5丝锥和螺母丝锥对公共轴线的圆跳动应不大于表3的规定。 3.6丝锥和螺母丝锥螺纹部分应有倒锥度。 3.7公称直径d≥7.938mm的磨制丝锥螺纹牙型应进行铲磨，用户允许时，螺母丝锥的螺纹牙型可不 铲磨。 表2 丝锥和螺母丝锥柄部直径d1及方头α的公差 类型 柄部直径d的公差 方头α的公差 磨制 h9 h12 切制 h11 JB/T8824.3-2012 表3 圆跳动 单位为毫米 切削锥对公共轴线的 校准部分对公共轴线的 柄部对公共轴线的 公称直径 斜向圆跳动 径向圆跳动 径向圆跳动 p 切制 磨制 切制 磨制 切制 磨制 ~9.525 0.08 0.08 0.03 0.02 0.03 >9.525~15.875 >15.875~28.575 0.10 0.04 0.10 0.04 0.03 >28.575~50.800 0.05 切制螺母丝锥的柄部径向圆跳动不作规定。 3.8 丝锥和螺母丝锥总长L的公差为h16、螺纹部分长度1的极限偏差在表4中给出。 表4螺纹部分的长度极限偏差 单位为毫米 公称直径d 螺纹部分长度|极限偏差 公称直径d 螺纹部分长度|极限偏差 -2s ~5.486 >11.112~38.100 -32 >38.100 -0.3 >5.486~11.112 3.9 磨制丝锥的螺纹部分应采用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造。也可以采用 W2Mo9Cr4VCo8或其他同等性能的高性能高速钢制造。切制丝锥的螺纹部分应采用9SiCr、T12A或同 等性能的其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制造，也可采用高速钢制造。焊接柄部采用45钢或同等性 能的其他钢材制造。 3.10丝锥和螺母丝锥螺纹部分硬度的最低值应按表5的规定。柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不 低于30HRC。 表5丝锥螺纹部分硬度的最低值 公称直径d 合金工具钢、碳素工具钢 高速钢 高性能高速钢 ~2.845 664 HV 750 HV 790 HV >2.845~5.486 60 HRC 62 HRC 65 HRC >5.486~38.100 61 HRC 63 HRC >38.100~50.800 4 标志和包装 4.1标志 4.1.1丝锥上应标志： a）制造厂或销售商商标； b）螺纹代号； c）螺纹公差带代号（切制丝锥允许不标）； 注：公称直径小于6.350mm的丝锥允许只标公差带代号和螺纹代号。 4.1.2包装盒上应标志： a）制造厂或销售商的名称、商标和地址； 2 JB/T 8824.32012 b）丝锥标记； c) 材料牌号或代号； d）件数； e）制造年月。 4.2 包装 丝锥在包装前应经防锈处理。包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤， 3