ICS 53.100 JB P 97 备案号：28462—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8814—2010 代替JB/T8814—1998 大功率推土机 ，水冷式液压油冷却器 技术条件 Big power dozers Water-cooled type hydraulic oil cooler -Technical specifications 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8814—2010 次 目 前言 III 范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 5试验方法. 5.1传热性能. 5.2密封性能. 5.3清洁度试验. 5.4 振动试验 5.5壳体检查.. 5.6表面质量. 6检验规则.. 6.1出厂检验， 6.2型式检验 7标牌、包装和贮存 JB/T8814—2010 前言 本标准代替JB/T8814--1998《大功率推土机水冷式液压油冷却器 技术条件》。 本标准与JB/T8814一1998相比，主要变化如下： 一修改了标准中的英文名称； 重新编写了前言； 全文做了编辑性修改； “规范性引用文件”中取消GB/T6807、JB/T1666和将JB/T5095改为JB/T6003.3； -增加了“3术语和定义”； 将“冷却器壳体所用材料应具有防蚀性，或应进行磷化处理，磷化后的质量要求应符合GB/T 6807的规定”，改为冷却器壳体所用材料应进行防锈处理； -取消使用寿命； 表1中的介质由N68改为HM68； 一对第6章进行了重新编写。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC 334）归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究院。 本标准主要起草人：李宏宝、张志烁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8814—1998。 III JB/T8814—2010 大功率推土机水冷式液压油冷却器 技术条件 1范围 本标准规定了大功率推土机用水冷式液压油冷却器的要求、试验方法及检验规则、标牌、包装和贮 存等。 本标准适用于235kW以上推土机的液压系统散热用油冷却器（以下简称冷却器），其他工程机械 用冷却器可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T13306标牌 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T6003内燃机板翅式机油冷却器技术条件 JB/T6003.3内燃机机油冷却器第3部分：传热性能试验方法 3术语和定义 JB/T6003和JB/T6003.3确定的术语和定义适用于本标准。 4要求 4.1冷却器应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。 4.2冷却器热交换性能应符合表1的规定。 表1 压力损失 进油温度 进水温度 传热系数 MPa 介质 油、水流量比 ℃ ℃ WI (m².℃) 油侧 水侧 HM68 70±5 ≤0.2 L0'0> 1.125 : 1 ≥1512 4.3冷却器经5.2规定的密封性能试验，在油侧、水侧的公称压力下各焊缝及连接处不得有渗漏现象。 4.4冷却器壳体所用材料应进行防锈处理。 4.5冷却器的焊缝质量应符合JB/T5943的规定。 4.6冷却器内部清洗出的杂质重量应符合下式： Wc≤7+10Fo 式中： Wc-—清洗出的杂质重量，单位为mg; F——油侧传热面积，单位为m²。 4.7冷却器经5.4规定的振动试验后，不允许出现漏油、漏水、脱焊等现象，各零部件不应出现变形、 松动和损坏等现象。 1 JB/T8814—2010 4.8 冷却器芯子应符合JB/T6003的规定。 4.9 冷却器内、外表面应喷漆或烤漆。漆膜应色泽均匀，无漏涂、裂缝、流挂、起泡等缺陷。 4.10冷却器的油侧和水侧的进口、出口应有严格的密封措施，以防冷却器内腔受污染。 5试验方法 5.1传热性能 冷却器传热系数的测定方法应按JB/T6003.3的规定。 5.2密封性能 在密封试验台上，分别向冷却器的油侧通入2.0MPa压力的油、向水侧通入1.0MPa压力的水，保 压2min。压力下降值不大于0.01MPa。 5.3清洁度试验 冷却器油侧清洁度的测定方法应按JB/T6003的规定。 5.4振动试验 5.4.1振动方式 将冷却器安装在振动试验台上，依次给予上下、左右、前后垂直方向的简谐振动。 5.4.2求共振频率试验 按表2规定测出冷却器的共振频率。试验时振动频率以一定的比例自小到大增到最大，再以同样的 比例自大到小减少，达到最小振动频率为止。 表2 振动频率 全振幅 振动加速度 Hz mm 8.3~66.7 0.4 5.0 g 5.4.3无共振频率试验 若无共振频率时，应按表3的规定振动试验。 表3 振动时间 振动频率 全振幅 h 振动加速度 Hz mm 左右 前后 5.0 g 50 1.0 25 12.5 12.5 5.4.4有共振频率试验 若有共振频率时，则根据测出的共振频率，按图1给出的两条折线之间选择振幅，进行上下方向 5.0h，左右和前后方向各2.5h的振动试验，然后再按表4的规定进行振动试验 表4 振动时间 振动频率 全振幅 h 振动加速度 Hz mm 上下 左右 前后 50 1.0 20 5.0 g 10 10 5.5壳体检查 5.5.1 目视检查冷却器壳体的防蚀处理。 5.5.2 目视检查冷却器壳体的焊缝。 5.5.3 目视检查冷却器的防污染措施。 5.6表面质量 目视检查冷却器表面涂装。 2 JB/T8814—2010 5 0 4.0 3.0 ww 0.5 0 4 0 3 0.2 0.1 L 5.0 6.7 8.3 16.7 33.3 50 65.7 83.3 166.7 1.7 3.3 振动频率Hz 图1 6检验规则 6.1出厂检验 每只冷却器应经制造商检验部门检查合格后方能出厂。出厂检验项目包括基本尺寸、密封性能及表 面质量。 6.2型式检验 6.2.1冷却器型式检验的项目按表5的规定。抽样检验按GB/T2828.1的规定。采用一次抽样方案，检 验批量由供需双方约定。接收质量限（AQL）水平和检验水平按表5的规定或由供需双方协商确定。 6.2.2在检验中如每项的不合格数均等于或小于相应的合格判定数，则接收该批产品，否则拒收。 表5 分 类 检验项目 AQL 检验水平 油侧清洁度 2.5 S—4 A 密封性能 安装尺寸 耐振性能 传热性能 B 6.5 S-1 材料防蚀性 内腔防污染性 使用寿命 外形尺寸 C 表面质量 10 S4 焊缝质量 3 JB/T8814—2010 1 标牌、 包装和购存 7.1 每只冷却器上应有标牌，标牌尺寸及要求应按GB/T13306的规定，标牌上应注明： a) 制造商名称； 产品名称； b) c) 产品型号； (p 出厂日期； e) 匹配的机型。 7.2 每只冷却器应用塑料膜包装后，再装入木箱内，随同装箱的文件应有产品出厂合格证和产品说明 书。 7.3 装箱的冷却器应贮存在干燥、通风和无腐蚀性物质的仓库内，存期满一年时，冷却器仍应符合 本标准的规定。 4