ICS 77.140.85 J32 备案号：47210—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T84662014 代替JB/T8466—1996 受控 13 锻钢件渗透检测 Penetranttestingforsteelforgings 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8466—2014 目 次 前言 .II 范围 1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义. 安全与环境要求 4 5 协商的条款， 6 书面检测规程 2 6.1 总则. 2 6.2 书面检测规程的形式 .2 6.3 专用规程的内容 .2 7人员资格 .2 7.1 资格证书 .2 7.2资格等级 2 7.3 一般要求 3 8检测系统 3 8.1 渗透检测材料 3 8.2 设备 3 8.3性能校核 3 9检测时机， 3 10表面状态 3 11 检测区域 3 12渗透检测工艺 4 12.1总则. 4 12.2 预清洗和表面准备 4 12.3 施加渗透剂 4 12.4 去除多余的渗透剂 5 12.5 干燥 .5 12.6施加显像剂 5 显像时间， 12.7 .6 13观察. 6 13.1总则. .6 13.2观察条件 .6 14显示分类， .6 15记录限和验收标准 .1 16缺陷去除后的复检 8 17 后清洗 8 18 渗透检测报告 8 图1 线性显示的分类 7 表1） 质量等级、记录限和验收标准 .8 JB/T84662014 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8466—1996《锻钢件液体渗透检验方法》，与JB/T8466—1996相比主要技术变化如 下： 明确规定了本标准的使用范围（见第1章）； 增加了安全与环境方面的要求（见第4章）； 增加了对渗透检测人员的要求（见第7章）； 修改了检测系统的要求（见第8章，1996年版的第3章）； 修改了表面准备的要求（见12.2，1996年版的4.3)； 修改了施加渗透剂的要求（见12.3，1996年版的4.4)； 修改了去除多余渗透剂的要求（见12.4，1996年版的4.5）； 修改了观察条件（见第13章，1996年版的4.8）； 删除了渗透材料和操作鉴定的内容（见1996年版的第6章）； 增加了关于显示分类的规定（见第14章）； 增加了显示的记录限和验收标准（见第15章）； 增加了渗透检测报告应包括的内容（见第18章）； 删除了附录A，将相关内容列在标准的相应章条中（见12.2，1996年版的附录A)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：范吕慧、赵晓辉、杨签。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8466—1996. JB/T8466—2014 锻钢件渗透检测 1 范围 本标准规定了锻钢件渗透检测的方法和验收标准。 本标准适用于锻钢件的渗透检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测 GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测第1部分：总则 GB/T 18851.2 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验 GB/T 18851.3 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块 GB/T 18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分：设备 JB/T6064 无损检测渗透检测用试块 3 术语和定义 GB/T12604.3界定的术语和定义适用于本文件。 4 安全与环境要求 4.1渗透检测时允许使用有毒、有害、易燃和易挥发的材料。使用这些材料时应严格执行与所用材料 有关的规章制度，并且应严格遵守国家和地方颁布的有关安全、环保方面的法律、法规。工作区域应充 分通风并远离热源、明火和燃烧物。 4.2在任何情况下都不应将眼睛直接对准未被过滤的、来自紫外辐射源的辐射。应保证在安全的条件 下工作。对于紫外辐射源，无论是灯的整体还是部分都要经过过滤。 4.3应按制造商提供的使用说明书来使用渗透检测材料和设备。 5 协商的条款 供需双方经协商后，应在订货合同或技术协议中对下列事项做出明确规定： a）渗透检测的时机： b）渗透检测的区域； c）渗透检测的方法； d）各工件的质量等级，或同一工件不同区域的质量等级； e）与本标准中表1不相同的记录限和验收标准； f）是否要求联检； 1 JB/T 84662014 g）是否提交书面检测规程给需方认可。 6 书面检测规程 6.1 总则 渗透检测应按书面检测规程进行。如果在订货合同或技术协议中有规定时，应在检测前将书面检测 规程提交需方认可。 书面检测规程的形式 6.2 书面检测规程有以下几种形式： a）产品的技术规范； b）产品的书面专用规程； c）如果供需双方规定了验细节，也可采用本标准。 6.3专用规程的内容 专用规程至少 应包括以下内容： a）受检锻件 门种类 b）参考文件 c）渗透检 购人员的认 证资格： d）渗透检测的时机； e）检查部件的检测部位 f)）渗透检 测材料的类型 透剂、 g）工件表 面状态： h）观察条 手： 1）渗透检测前的清洗来 干燥工艺，包括所 洗材料和充许的最 干燥时间 j）施加渗透剂 包括工件的温度和滚 k）施加显像剂前，余渗透剂的去除和干燥的工艺； 1）施加显像剂的工艺，包括显像时间； m）标记或记录缺陷的方流 n）验收准则； 0）渗透检测后是否需要清选， 如朵需 立明确后 p）渗透检测报告。 7 人员资格 7.1 资格证书 凡从事渗透检测的人员应按照GB/T9445或其他同等标准的规定，经国家有关部门考核鉴定并取得 相应资格证书。 7.2资格等级 各资格等级的人员只能从事与该等级相对应的渗透检测工作，并负相应的技术责任。 2 JB/T8466—2014 7.3 一般要求 凡从事渗透检测工作的人员，除具有良好的身体素质外，视力应满足下列要求： a）矫正视力不得低于5.0（小数记录值为1.0），并一年检查一次； b）不得有色言。 8检测系统 8.1 渗透检测材料 渗透检测材料（渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂）应符合GB/T18851.1标准。渗透检测材料的 联合使用应符合以下要求： a）符合GB/T18851.1的规定； b）与所检测的材料相匹配（贝GB/T18851.1标准的指南） c）按照GB/T18851.3中试央验证后至少应达到相应灵敏度等级 d）应在有效期内。 对奥氏体不锈钢、钛镍基合金材料采用渗透检测时，应限制氯化物、氟化物离子含量及总的氯、氟、 硫含量。若有此要求时，合同双方双 疏合量的裁限值应经协商达成 一致。若无特 车限制。 8.2 设备 渗透检测所使用的 设备： 各应 GB/T a）喷抢或质雾器； b）浸液槽 c)静 性能校核 渗透剂的显敏度应符合GBT18851.2的规 性能校核时检重锻件的温度，确保检测温度在检测介质制造商规定的温度重围内。 9 检测时机 最终验收检测一般应在锻件的交货状态下进行。若供需双方另有规定，则按规定执行。 10表面状态 受检表面应清洁，不得有任何妨碍检测灵敏度或显示判断的异物，如氧化皮、油、油脂、机械加工 痕迹、涂层等。 质量等级为1级、2级和3级的受检表面，表面粗糙度Ra应不大于6.3μm；质量等级为4级的受 检表面，表面粗糙度Ra应不大于12.5μm。 11 检测区域 应对受检表面进行100%的检测。若供需双方另有规定，则按规定执行。 3 JB/T8466—2014 12 渗透检测工艺 12.1 总则 渗透检测工艺应按编制的专用规程执行。如未编制专用规程，则渗透检测工艺应符合12.2～12.7 的要求。 12.2 预清洗和表面准备 12.2.1 总体要求 应除去诸如氧化皮、锈斑、油脂或者油漆，可以通过机械或者化学方法预处理，或者这两种方法的 组合。预处理应保证检测面没有残渣，且渗透剂能渗入每一个表面缺陷。应有足够大的清洗表面，以防 止受检表面受周边表面的干扰。 12.2.2机械预处理 应采用适当的方法，如刷擦、金刚砂研磨、打磨、喷丸、高压水喷射等，以除去氧化皮、熔渣、锈 斑等。但是用这些方法清除表面杂质通常是不合适的，在各种情况下，特别在喷丸情况下，清除表面杂 质时，应注意不得由于表面的压实或者磨削而掩盖表面缺陷。如有必要，应随后进行酸洗处理，按着进 行充分的冲洗和干燥，以保证表面不连续的开口。 12.2.3 化学预处理 应采用适当的化学清洗剂进行化学清除处理，以便清除诸如油脂、色料或酸洗液类残渣。化学预处 理的残渣可能同渗透剂发生反应，并且强烈影响其灵敏度。特别是酸和铬酸盐，会降低荧光渗透剂的荧 光和着色渗透剂的颜色。因此应采用适当的清洗方法清洗表面上的化学介质，包括水冲洗。 12.2.4干燥 作为预处理的最后阶段，受检工件应完全干燥，表面不连续中不得残留水和溶剂。 12.3施加渗透剂 12.3.1施加的温度 为了将渗透到不连续中的水分减至最少，通常应使温度保持在最低10℃至最高50℃范围内。在特 定情况下，最低温度可以为5℃。 对于在10℃以下和在50℃以上的温度，需使用JB/T6064中的A型对比试块对渗透检测系统和渗 透检测方法进行验证。 注：特别是在低温时，容易出现水凝聚在检测面和表面不连续中的危险，水会阻碍渗透剂渗入表面不连续中