ICS25.100.99 JB J41 备案号：28694—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8364.4—2010 代替JB/T8364.4—1996 60°圆锥管螺纹刀具 第4部分：60°圆锥管螺纹搓丝板 Tools for taper pipe threads with 60° thread angle -Part 4:Thread rolling flat diesfor taperpipe threadswith 60°thread angle 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8364.4—2010 目 次 前言 范围 2型式和尺寸 3技术要求... 4标志和包装， 4.1标志. 4.2包装 附录A（规范性附录）圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差. 附录B（资料性附录）搓丝板的使用安装. 附录C（规范性附录）圆锥管螺纹的螺纹基本尺寸和要素偏差， 图1搓丝板的型式和尺寸， 图2搓丝板的螺纹牙型， 图A.1圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差 图A.2内螺纹牙顶、牙底的倒圆 表1搓丝板的尺寸 表2搓丝板的螺纹牙型尺寸. 表A.1 螺纹的牙顶高和牙底高公差。 表 C.1 圆锥管螺纹的基本尺寸， 表C.2 圆锥管螺纹的牙型半角、中径线锥度和螺距的极限偏差 JB/T8364.4—2010 前 言 JB/T8364《60°圆锥管螺纹刀具》分为五个部分： 第1部分：60°圆锥管螺纹圆板牙； 第2部分：60°圆锥管螺纹丝锥； 第3部分：60°圆锥管螺纹丝锥技术条件； 第4部分：60°圆锥管螺纹搓丝板； 第5部分：60°圆锥管螺纹滚丝轮。 本部分为JB/T8364的第4部分。 本部分代替JB/T8364.4-1996《60°圆锥管螺纹搓丝板》。 本部分与JB/T8364.4--1996的相比，主要变化如下： 2.3标记示例中NPT1/4以及NPT1/4—L改为1/4NPT及1/4NPT—LH； 附录A表A.1中n为18的牙项高和牙底高公差数值，由0.078改为0.077： 附录C表C.1中，基面上的基本直径（大径、中径、小径）以及基准距离等4组尺寸按GB/T1271 —2002作相应修改； -附录C表C.2中尺寸按GB/T12716—2002作相应修改。 本部分的附录A、附录C都是规范性附录，附录B是资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分负责起草单位：上海工具厂有限公司、上海刃具厂有限公司。 本部分主要起草人：俞毛弟、许光荣、励政伟、郭平璋。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8364.4—1996。 II JB/T8364.4—2010 60°圆锥管螺纹刀具 第4部分：60°圆锥管螺纹搓丝板 1范围 JB/T8364的本部分规定了60°圆锥管螺纹搓丝板的型式和尺寸、技术要求和标志包装的基本要求。 本部分适用于加工螺纹尺寸代号为1/16～3/4的60°圆锥管螺纹（NPT）的搓丝板。 2型式和尺寸 2.1搓丝板的型式和尺寸按图1、表1的规定。 LD 装置面 活动搓丝板 97 固定搓丝板 图1 搓丝板的型式和尺寸 2.2搓丝板的螺纹牙型和尺寸按图2、表2的规定，牙顶高和牙底高公差按附录A，使用安装参见附 录B。 JB/T8364.42010 表 1 搓丝板的尺寸 Lp LG B H 每25.4mm 螺距 代号 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 内的 P NPT 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 牙数 mm mm mm 1/16 170 150 50 2°24'5" 0 0 0 0 27 0.941 30 1.5 25.2 0.66 1.00 1.00 0.62 210 55 0.52 1/8 190 1°48'29" 220 2° 3' 30" 1/4 200 18 1.411 60 40 2.0 37.8 0.99 1°33' 8/ 250 230 1.15 1° 55' 5" 1.15 0 0 1/2 310 285 70 0.74 0.62 1° 40'37" 0 14 1.814 45 48.5 1.27 1.30 3/4 400 375 80 1° 19° 1.30 31°47'24 28°12′36 注：搓丝板的螺纹牙顶和牙底允许呈圆弧状，但圆弧的位置不得超过螺纹牙型的规定。 图2搓丝板的螺纹牙型 表2搓丝板的螺纹牙型尺寸 螺距 h1 螺距极限偏差 代号 每25.4mm 牙型半角 p 基本 极限 mm (25.4mm.上.) 内的牙数 极限偏差 NPT 尺寸 偏差 mm 最小 mm 1/16 0 27 0.941 0.377 0.318 ±0.03 0.039 1/8 1/4 0 18 1.411 0.565 0.487 ±30* 0.052 3/8 ±0.04 1/2 0 14 1.814 0.726 0.665 0.054 3/4 2.3 标记示例： 代号为NPT1/4的60°圆锥管螺纹搓丝板： 60°圆锥管螺纹搓丝板1/4NPTJB/T8364.4-2010 代号为NPT1/4的60°圆锥管螺纹左旋螺纹的搓丝板： 60°圆锥管螺纹搓丝板1/4NPT-LHJB/T8364.4—2010 3技术要求 3.1 搓丝板表面不得有裂纹、崩刃、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 3.2搓丝板表面粗糙度的上限值按以下规定： 2 JB/T8364.4--2010 一螺纹表面： Rz 6.3 μm; 一装置和支承面： Ra 0.8 μm。 3.3一副搓丝板中，固定搓丝板和活动搓丝板的宽度差不应超过0.10mm。 3.4垂直于搓丝板支承面的平面与牙顶平面的交线，对支承面的平行度公差按以下规定： 宽度方向： 代号1/16~1/2NPT0.07mm； 代号3/4NPT 0.08mm。 长度方向： 代号1/16~1/2NPT0.09mm； 代号3/4NPT 0.11 mm。 3.5 搓丝板支承面对装置面的垂直度公差为0.33mm。 3.6搓丝板螺纹升角的偏差为土3'，一副搓丝板相差为3'。 3.7 搓丝板用Cr12MoV或9SiCr合金工具钢制造。用Cr12MoV制造时，其碳化物不均匀度不大于3 级。 3.8搓丝板工作部分硬度不低于58HRC，.工作表面不应有脱碳和降低硬度的地方。 4标志和包装 4.1标志 4.1.1搓丝板上应标注： a）制造厂商标； b）螺纹代号； c）材料代号； d）装置方向。 4.1.2 包装盒上应标注： a）制造厂或销售商的名称、商标和地址； b）搓丝板标记示例规定的项目； c）材料牌号或代号； d）件数； e）制造年月。 4.2包装 搓丝板在包装前应经防锈处理，包装必须牢固并防止运输过程中的损伤。 3