ICS25.100.70 J43 备案号：36611—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7987—2012 代替JB/T7987—1999 普通磨料 微晶刚玉 Conventional abrasiveMicrocrystalline fused alumina 2012-11-01实施 2012-05-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 1国 机械行业标准 普通磨料微晶刚玉 JB/T7987—2012 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2012年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·10708 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T7987—2012 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 3 技术要求 3.1化学成分.. 3.2粒度组成.. 3.3密度.... 3.4 铁合金粒含量 3.5磁性物含量. 3.6晶体尺寸 4试验方法.. 检验规则 5 5.1取样方法... 5.2 出厂检验... 5.3质量监督检验. 6包装. 附录A（规范性附录）微晶刚玉晶体尺寸测定方法， A.1 设备与仪器 A.2 样块的选取与镶嵌 A.3 反光片的磨制.. A.4 晶体尺寸的测定 JB/T7987—2012 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7987—1999《普通磨料微品刚玉》，与JB/T7987—1999相比主要技术变化如下： 修改了微晶刚玉的化学成分含量（见3.1，1999年版的3.1）； 修改了微晶刚玉的磁性物含量（见3.5，1999年版的3.6)； 修改了出厂检验的规则（见5.2，1999年版的5.2）； 增加了质量监督检验的规定（见5.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位/山东售信高新技术产业股份有限公司、西峡县正弘单晶刚玉有限公司。 本标准主要起茂人：/翟涵、郭茂欣、王虎山、陈军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T7987-—A995、JB/T7987—-1999。 II JB/T7987—2012 普通磨料 微晶刚玉 1范围 本标准规定了微品刚玉磨料的技术要求、试验方法、检验规则和包装。 本标准适用于制造磨具和研磨材料等用途的微晶刚玉。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用件，其最新版本（包括所有的修改单义适用予本文件。 GB/T2481.1 周结磨具销磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4F220 橡刚玉化学分析方法 GB/T 3043 GB/T4676/普通磨料取样方法 JB/T 6569 普通磨料包装 JB/T 6570 普通磨料磁性物含量测定方法 JB/T 7984.3 普通磨料 密度的测定 3技术要求 3.1 化学成分 化学成分应符合表1的规定。 表 化学成分（质量分数，%） 粒 范围 Al203 rio2 F4~F90 94.50~97.00 /2.20~3.80 F100~F220 93.50~96.50 3.2粒度组成 应符合GB/T2481.1的规定。 3.3密度 F4～F220粒度的微晶刚玉密度应不小于3.90g/cm²。 3.4铁合金粒含量 F30及以粗各号以不通过355um筛的铁合金粒为零；F36～F90各号以不通过粒度检查时最底层筛 的铁合金粒为零；F100F220各号以不通过粒度检查时次底层筛的铁合金粒为零。 3.5磁性物含量 磁性物含量应符合表2的规定。 表 2 粒度范围 磁性物含量（质量分数，%） F24~F120 ≤0.010 0 F150~F220 0600°0≥ 1 JB/T7987—2012 3.6晶体尺寸 小于或等于300μm的晶体个数不少于80%，最大晶体尺寸不超过600μm。 4试验方法 4.1 化学成分按GB/T3043的规定进行检验。 4.2粒度组成按GB/T2481.1的规定进行检验。 4.3 密度按JB/T7984.3的规定进行检验。 4.4 铁合金粒和磁性物含量按JB/T6570的规定进行检验。 4.5 品体尺寸按附录A进行检验。 5 检验规则 5.1 取样方法 按GB/T4676的规定进行抽样。 5.2出厂检验 出厂产品须按标准规定检验，所有项目全部符合技术要求时，该批产品方可判为合格。 5.3质量监督检验 质量监督检验时，将被检产品划分为不同的粒度段，每个粒度段随机选取一种代表粒度号进行抽样 抽样采取一次抽样。粒度段划分及抽样规定见表3。 表3 粒度段划分 抽取粒度 F36及以粗各号 F40~F80 每个粒度段随机抽取一种粒度号 F90~F150 F180~F220 对抽取的代表试样按第3章、第4章规定的项目和试验方法进行全项检验，所有项目全部符合第3 章规定技术要求时则判为合格，否则判为不合格。 6包装 包装按JB/T6569的规定执行。 2 JB/T7987---2012 附录A （规范性附录） 微晶刚玉晶体尺寸测定方法 A.1设备与仪器 A.1.1磨片机 A.1.2金相显微镜 放大倍数及分度值见表A.1。 表A.1 日镜X物镜 目镜测微尺分度值um/格 5×8（低倍） 10×8（中倍） 17 A.2样块的选取与镶嵌 A.2.1样块的选取 在待测结晶块上选取不少于四个代表性的部位，按垂直与平行于晶体生长的两个方向，用金刚石切 割工具分别割取截面积约1.5cm²的样块，对所取的样块分别编号。 A.2.2样块的镶嵌 将切好的样块放在高约17mm、内径约18mm的塑料管内，然后将熔融的硫磺注入管里，冷却后 即成磨片样块。 A.3反光片的磨制 A.3.1粗磨 将F240和F360的绿色碳化硅与水（1：4）分别调制成研磨液。按先粗后细的顺序，用毛刷经常 均匀地将悬浮液撒在粗磨盘（铸铁盘）中央，对磨片样块进行粗磨并用水洗净擦干，表面应平整、无凹 坑。 A.3.2细磨 将F800和F1200碳化硼与水（1：5）分别调制成研磨液。按先粗后细的顺序对粗磨后的磨片样块 进行细磨，细磨时在细磨盘（铁盘上镶玻璃板）上进行。经细磨的样块表面应达到具有反光能力，附近 实物经其表面反射，影像清晰。 A.3.3抛光 将1μm的白刚玉微粉与水（1：5）调制成研磨液，用毛刷经常均匀地撒在抛光盘（铁盘上铺层毛 毡）中央，将磨片样块抛光（3～5）min，用清水洗净，热风吹干，即成反光片，并保存在干燥器中 备用。 A.4晶体尺寸的测定 A.4.1晶体尺寸以晶体的宽度值表示，将晶体上最远两点的连线定为长轴，垂直于长轴的最长的短轴 尺寸即为宽度。 3