ICS 65.060.99 B 93 备案号：40487-2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7886.3—2013 代替JB/T7886.3—1999 棉花加工机械 第3部分：毛刷 Cotton processing machine---Part 3: Bristle brush 2013-09-01实施 2013-04-25发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 棉花加工机械 第3部分：毛刷 JB/T7886.3—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2014年3月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·10831 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T7886.3---2013 目 次 前言， 范围 1 2规范性引用文件 3型式. 3.1型式与基本尺寸. 3.2型号. 4技术要求.. 4.1 一般要求 4.2尺寸和形状要求 4.3外观质量. 5检验方法.. 6检验规则. 6.1检验项目. 6.2不合格项目分类， 6.3判定规则... 7标志、包装与贮存 图1毛刷型式与基本尺寸 表 1 型式与基本尺寸.. 表2 检验项目、检验方法及检验分类 JB/T7886.3—2013 前 言 JB/T7886《棉花加工机械》分为三个部分： 第1部分：锯片； -第2部分：隔圈； 第3部分：毛刷。 本部分为JB/T7886的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7886.3一1999《棉花加工机械 毛刷》，与JB/T7886.3--1999相比主要技术变化如 下： 原JB/T7886总标题名称为“锯齿剥绒机、锯齿轧花机”，改为“棉花加工机械”； -增加了规范性引用文件（第2章）； -增加了型式和基本尺寸（第3章）； 修改了技术要求的内容（第4章）； 增加了检验方法（第5章）； 修改并增加了检验规则的内容（第6童）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本部分起草单位：邯郸金狮棉机有限公司。 本部分主要起草人；杨国庆、苏英杰、关纪培、李树新、朱瑞峰、董春强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： NJ332—1984; JB/T7886.3-—1999。 I JB/T7886.3—2013 棉花加工机械第3部分：毛刷 1范围 JB/T7886的本部分规定了棉花加工机械毛刷的型式、技术要求、检验规则及标志、包装与贮存。 本部分适用于棉花加工机械的毛尉（以下简称毛刷）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T153针叶树锯材 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T4817 阔叶树锯材 GB/T8211猪鬃 3型式 型式与基本尺寸 毛刷的型式分为I型、I型和IⅢ型。 毛刷的型式与基本尺寸应符合表1和图1的规定。 表1型式与基本尺寸 型式 攀毛孔跑 mm 每孔燃毛根数 适用产品 1 11 ≥300 锯齿轧花机、锯齿剥绒机、皮棉清理机 II 11 ≥300 锯齿轧花机、皮棉清理机 8.5 ≥200 锯齿剥绒机 3.2 型号 毛刷 毛刷长度：长度（如：1600、2000） 毛刷型式：型式（如：I、I、ⅢI) 标记示例： 基本型式为I型、长度为1600mm的毛刷，标记为：毛刷I-1600。 1 JB/T7886.3—2013 单位为毫米 I型 禁毛 乙纶线 Ⅱ型 毛 乙纶线 Ⅱ型 螺毛 31.6 10° 乙纶线 图1毛刷型式与基本尺寸 JB/T7886.3--2013 4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1毛刷应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 毛刷木条材料应为红松或搬木，或力学物理性能与红松和搬木相似的材料。 4.1.3毛刷木条材料的回潮率不应大于13%。 4.1.4猪繁质量应符合GB/T8211的要求。 4.1.5乙纶线规格为乙纶43DX6。 4.1.6毛刷木条穿鬃前，应刷虫胶清漆。 4.1.7 穿刷的乙纶线接头不应超过毛高，不应有断股，木条背面不得有线接头。 4.2尺寸和形状要求 毛刷的尺寸和形状应符合图1的规定。毛刷木条压平后，检查毛刷长度、高度及木条宽度、厚度尺 寸，误差应不超过GB/T1804中规定的公差等级c级。 4.3外观质量 4.3.1毛刷木条不应有腐朽、蛀眼、活节及裂纹，其余缺陷及大小应符合GB/T153和GB/T4817中一 等材的要求。 4.3.2穿刷时孔内鬃毛应饱满，不应有脱毛现象。 4.3.3穿好的毛刷应灌虫胶清漆，灌注均匀。 5检验方法 毛刷的检验方法应符合表2的规定。 表2检验项目、检验方法及检验分类 分类 检验项目 检验方法 要求 A 毛刷长度 毛刷条在平板上放平，用卷尺测量毛刷长度尺寸 4.2.1 毛刷木条缺陷 毛刷木条缺陷检查，应符合GB/T153和GB/T4817的要求 4.3.1 及毛刷高度 用高度尺测量毛刷高度尺寸 4.2.1 检查孔内毛是否饱满 毛检查 4.3.2 B 将手的五指张开，在毛束上往返拨动七次，不应有脱毛现象 检查灌注虫胶清漆及均匀状况 毛刷木条宽度、 4.3.3 厚度 用卡尺测量毛刷木条宽度、厚度尺寸 4.2.1 6检验规则 6.1检验项目 毛刷的检验项目按表2的规定。 6.2不合格项目分类 被检查的项目凡不符合第4章及有关标准、图样和技术文件规定要求的均称为不合格项目，按其对 3