ICS 25.080.50 JB J55 备案号：45563—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7418.3—2014 代替JB/T9914—1999 外圆磨床 第3部分：高精度机床 精度检验 External cylindrical grinding machines -Parts 3:High accuracy machines—Testing of the accuracy 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7418.3—2014 目 次 前言.. II 1范围 2规范性引用文件. 3术语和轴线命名 4一般要求. 4.1计量单位 4.2关于执行GB/T17421.1—1998的有关说明 4.3 检验顺序 4.4检验项目. 4.5 检验工具， 4.6 工作精度检验， 4.7 最小公差.. 5几何精度检验， 5.1 线性轴线的运动. 5.2 头架 5.3 尾架 5.4 砂轮架 12 5.5 回转运动（仅适用于回转部件） 15 5.6 内圆磨头主轴 18 6工作精度检验.... 21 7定位精度和重复定位精度 26 7.1手动或自动（非数控）控制的线性轴线的定位精度 26 数控线性轴线的定位精度 27 7.2 图1 万能外圆磨床 表1 术语 JB/T7418.32014 前言 JB/T7418《外圆磨床》分为四个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：高精度机床精度检验； 第4部分：砂轮架移动式机床精度检验。 本部分为JB/T7418的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9914—1999《高精度外圆磨床精度检验》，与JB/T9914—1999相比主要技术变化 如下： 修改了前言； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）； -取消了“预调检验”（1999年版第4章的G01、G02）； 取消了“头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度”（1999年版第5章的G1)； 增加了“尾架在工作台上移动（W轴线）对工作台移动（Z轴线）的平行度”（见第5章的G8）； 增加了“尾架套筒移动（R轴线）对工作台上移动（Z轴线）的平行度”（见第5章的G9）； 增加了“工作台的安装和回转平面对ZX平面的平行度”（见第5章的G13）； 增加了“砂轮架的安装和回转平面对ZX平面的平行度”（见第5章的G15）； 增加了“内圆磨头主轴轴线和头架主轴轴线至基准平面（由X轴线和Z轴线移动构成平面）的 等距度（等高度）”（见第5章的G18）； 增加了适用于端面外圆磨床的“切入磨顶尖间试件的精度”（见第6章的M4）； -增加了数控“定位精度和重复定位精度”（见第7章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、北京第二机床厂。 本部分主要起草人：张家贵、吴晓健、黄海涛、张秀兰、王波。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ55010—1987; -JB/T9914—1999。 II JB/T7418.3—2014 外圆磨床 第3部分：高精度机床 精度检验 1范围 JB/T7418的本部分规定了一般用途高精度工作台移动式外圆磨床、万能外圆磨床以及端面外圆磨 床的几何精度、工作精度和轴线的定位精度、重复定位精度的检验方法及相应的公差。 本部分适用于最大磨削直径50mm~800mm、最大磨削长度150mm~4000mm的高精度外圆磨 床、高精度万能外圆磨床以及最大磨削直径50mm500mm、最大磨削长度150mm~3000mm的高 精度的端面外圆磨床。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度与重复定位精度的确定 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 3术语和轴线命名 本部分给出了机床主要部件的术语，并按GB/T19660—2005命名了轴线。 术语和轴线的命名见图1、表1。为了简明起见，图1仅以万能外圆磨床为例子。 2 注：图中1~12的注释见表1。 图1万能外圆磨床 JB/T7418.3—2014 表1术语 序号 中文 英文 1 床身 bed 2 下工作台 table saddle 3 上工作台（可回转） table, swivelling 砂轮架底座 4 wheelhead saddle 内圆磨头 5 internal grinding wheel 内圆磨头防护罩 6 wheel guard for internal grindingwheel 7 尾架 tailstock 8 尾架套筒 tailstock quill 9 砂轮架 wheelhead 10 砂轮防护罩 wheel guard 11 砂轮 grinding wheel 12 头架 workhead 4 一般要求 4.1 计量单位 本部分中的所有线性尺寸、误差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°）， 角度误差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示。应始终注 意下列表达式的等效关系： 0.010/1000=10μrad~2" 4.2 关于执行GB/T17421.1一1998的有关说明 使用本部分检验机床时应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和 其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 机床检验前应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床的安装水平，水平仪在纵向和横向的读 数均不应超过0.03/1000。 在本部分中第5章、第6章和第7章的检验项目的“检验方法”及“备注”栏中表述了对GB/T17421.1 一1998有关章条的说明，以及该项检验所涉及的GB/T17421的分标准的规定。 4.3检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意 次序进行检验。 4.4检验项目 检验机床时，并不总是需要或可能检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。 4.5检验工具 在第5章、第6章和第7章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相 同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 2 JB/T7418.3—2014 用于机床检验的测量桥板上平面对砂轮架移动和工作台移动的平行度误差应不大于0.005mm。 4.6工作精度检验 工作精度检验应仅在精加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。 4.7最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1—1998中2.3.1.1）， 公差最小折算值为0.001mm。 5几何精度检验 5.1 线性轴线的运动 检验项目 G1 a）工作台移动（Z轴线）在ZX水平面内的直线度； b）头架主轴和尾架套筒中心连线对工作台移动（Z轴线）在YZ垂直平面内的平行度。 简图 a) 公差 a）1000测量长度内为0.006，长度每增加1000或1000以内，公差增加0.003； b）1000测量长度内为0.012，长度每增加1000或1000以内，公差增加0.003。 检验工具 a）指示器和两顶尖间的检验棒或平尺，或光学方法或钢丝和显微镜或激光方法； b）指示器和两顶尖间的检验棒。 检验方法[按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2（见图11)、5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3、5.2.3.2.1.4和5.4.2.2.3的 规定] 使用一个长度为0.8倍最大磨削长度，但长度不大于1200mm的检验棒作为测量基准。 当头架和工作台为回转型时，应将他们置于回转的零位。尾架套筒缩回。对于尾架套筒有锁紧装置的机床，应锁 紧尾架套筒。 移动工作台，在不少于5个等距离位置上检验。 应按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1确定直线度误差，以最大读数差值作为直线度误差。 3 JB/T7418.32014 检验项目 G2 砂轮架移动（X轴线）在ZX水平面内的直线度 简图 公差 全行程上为0.008 检验工具 指示器和平尺或光学方法 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4的规定） 通过量块将平尺放置在靠近砂轮主轴端部的固定部件上或放置在测量桥板上，使平尺基准面在ZX水平面内与X 轴线运动方向平行。 指示器安放在砂轮架上，并靠近其主轴。测头应触及平尺的基准面。 移动砂轮架，在若干等距离位置上检验。以最大读数差值作为直线度误差。 平行是指指示器在平尺的两端读数相同。在这种情况下最大读数差值作为直线度误差。