ICS 77.160 H 72 备案号：28524—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7381--2010 代替JB/T7381—1994 粉末冶金含油轴承V值测定 Powder metallurgy oil-retaining bearingpvvalue determination 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7381—2010 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义 3 试验设备 4 试验.. 5.1试验规范 5.2试样损坏标志 6试样与对偶 操作步骤. 8 结果计算.. 9试验报告， 附录A（资料性附录）轴承摩擦因数的计算. A.1试验轴承摩擦力计算 A.2滚柱轴承静摩擦因数 图1pV值测定用试样. 图2pV值测定用对偶. 图3试验试样、对偶件和测温头装配示意图 图A.1滚柱轴承摩擦力标定示意图 表1试验速度和加载级差表 JB/T73812010 前 言 本标准代替JB/T7381—1994《粉末冶金含油轴承pv值测定》。 本标准与JB/T7381一1994相比，主要变化如下： 增加了标准的英文名称； 增加了前言； 规定了规范性引用文件的版本； 本标准对原标准中的部分内容作了删改和补充 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京市粉末冶金研究所有限责任公司。 本标准主要起草人：马华农、李岩。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7381—1994。 JB/T7381—2010 粉末冶金含油轴承V值测定 1范围 本标准规定了粉末冶金含油轴承PV值的测定方法。 本标准适用于铁基、铜基和其他基体的粉末冶金含油轴承（以下简称轴承）评定极限pv值。 2，规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2688滑动轴承粉末冶金轴承技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 轴承pv值bearingpvvalue 轴承承受外界施加的摩擦条件（压强p和滑动线速度v）的能力，用p（MPa）乘以（m/s）表示。 3.2 轴承极限pv值bearinglimitingpvvalue 在一定滑动线速度（s）下，轴承能承受压强（p）的极限值，或在一定压强（p）下，轴承能承受 滑动线速度（v）的极限值。 4试验设备 评定pV值需要使用具有下列结构和性能的滑动轴承试验机。 4.1传动系统，能保证对偶（钢轴）以任意给定转速旋转，转速在空载荷测定时其误差不大于 土10r/min。对偶安装部位的轴的径向圆跳动不大于0.01mm。 4.2加载系统，能对试样施加任意给定的稳定的径向载荷，载荷指示误差不应超过每级最大载荷的 ±2%。 4.3测量和记录摩擦力矩，摩擦力矩示值误差读数到记录仪表最小示值。 4.4，测量和记录摩擦温升，用热敏电阻或铠装热电偶测量温度，电子电位差计记录，测量精度为 ±2℃。 4.5测量头（包括：滚轮、滚柱轴承和滚轮座）部位必须保持清洁和原加工精度。 5试验 5.1试验规范 5.1.1本标准选定采用定速变载的试验方法，恒定速度、逐级加载，直至加到摩擦力矩或摩擦温度超 过损坏标志为止。一般按GB/T2688中规定的允许负荷推荐值选定，试验速度和加载级差见表1，也可 以根据实际使用要求选定。 JB/T7381—2010 表1试验速度和加载级差表 转速n 50 126 251 377 502 754 r/min 线速度 0.10 0.25 0.50 0.75 1.0 1.5 m/s 每次加载级差 4.9 4.9 2.94 2.94 1.47 1.47 MPa 5.1.2在试验前先进行试样和对偶磨合，在选定滑动线速度下施加径向负荷，其值为极限负荷（极限 负荷由试验摸索确定）的20%～30%，磨合30min后进行正式试验。 5.1.3·试验时每次加载时间间隔一般为10min。当摩擦温度或摩擦力矩不稳定时，可适当延长时间， 最长不超过30min。由于试验材质不同，载荷大小和时间间隔要根据具体情况有所调整。 5.1.4试样与对偶配合间隙一般选定0.015d0.020d（d为轴承试样内径）。 5.1.5试验在自润滑条件下连续进行，不补加润滑剂，自然冷却，要求试验环境温度基本一致，无明 显空气流动。 5.2试样损坏标志 在进行轴承pV值测定时，为评定试验结果，规定轴承损坏标志是摩擦因数（即摩擦系数）≥0.15 和摩擦温度≥110℃。试验中当轴承出现损坏时，两者都急剧上升，故只要其中之一达到规定值就为损 坏，不再继续进行试验。 6·试样与对偶 6.1采用以内表面为摩擦面的轴套做试样，试样尺寸见图1。试样端面小孔用于插入测量摩擦温度的 热敏电阻或铠装热电偶，其直径尺寸不大于2mm。 其余 20~25js12(±0.125) C0.5 [0.014 C0.5 C0.5 048p6 (t8.02) $38F6 (t8.02) 10 图1.pv值测定用试样 6.2对偶材质为45钢或40Cr钢，热处理后硬度为40HRC～45HRC，内孔、外圆表面粗糙度Ra为 0.4μm。对偶内孔为1：7锥度，加工锥面必须用专用锥度轴，并用专用锥面塞规测量。对偶尺寸见图 2。对偶安装到主轴后测量径向圆跳动不大于0.01mm。 0.0054 其茶 CI 棱角倒钝 热处理硬度 1:7 30.714 40 HRC~45 HRC CI 42js12(±0.125) 图2pV值测定用对偶 JB/T7381-—2010 7操作步骤 7.1试验前，已知试样成分、力学物理性能、含油率、金相组织及润滑油牌号。试样称重，计量精度 0.1g，然后安装到轴承座内。试样压入座孔后内径有收缩时，可以采用光轴、钢球、无齿铰刀、无齿推 刀以无切削加工方法进行扩孔，并测量内径尺寸，计量精度0.01mm。对偶安装到试验机主轴上，测量 径向圆跳动不大于0.01mm。试样和对偶装配组合见图3。在试样端面孔插入测温头。 力矩杠杆 滚轮 外试样套 试验轴套 对偶 主轴 锁紧螺母 测温头 滚柱 滚轮座 图3试验试样、对偶件和测温头装配示意图 7.2试样及对偶进行磨合，按5.1.2进行。 7.3磨合后去除试样和对偶表面油污。推荐用超声波清洗方法，清洗剂用原浸渍润滑油。擦净表面， 重新装配好。装配时要注意避免划伤已磨合的表面。 7.4调整主轴转速到试验速度，从零开始逐级加载，加载级差参照表1。载荷增加到一定值后，出现 摩擦力或摩擦温度急剧上升，并达到损坏指标，则视为寿命终止。 7.5试验结束后，将试样从主轴卸下，记录摩擦表面状态，并分别测量、记录试验后试样和对偶尺寸 变化情况。 7.6在试验过程中如出现异常现象，如变色、变味、冒烟、抖动、卡滞、声响、冒油以及摩擦温度和 摩擦力的波动等，都要做好记录，以用作结果分析的依据。 8结果计算 8.1 每次测定用试样和对偶一般应不少于五对，结果取其算术平均值。 8.2 极限压强按式（1）计算： W (1) D PT 式中： 极限压强，单位为MPa: p W -极限负荷，单位为N； 一试验轴承长度，单位为mm； d试验轴承内径，单位为mm。 极限负荷的取法，以出现摩擦力或摩擦温度急剧上升的前一级载荷为基础，再加上失效时的载荷。 失效载荷的确定是：根据试样是在第几分钟出现失效，如果在1min内出现，这时失效载荷为零，则前 一级载荷为极限负荷；如果在2min内出现，这时失效载荷为该级加载级差的1/10，则前一级载荷加上 该级加载级差的1/10为极限负荷，其他时间出现的失效依此类推计算。 8.3试验轴承滑动线速度按式（2）计算： JB/T7381——2010 元Dn (2) 60×1000 式中： 滑动线速度，单位为m/s； D—对偶外径，单位为mm; 主轴转速，单位为r/min。 8.4pXv即为试验轴承极限pv值。 8.5根据测定的试样数量，Pv值的算术平均值按式（3）计算，标准偏差值按式（4）计算： (3) a 式中： x pv值算术平均值； X 每个试样测定的pv值； 一试样个数。 (X, -X)2 (4) 式中： pv值标准偏差。 8.6摩擦因数按式（5）计算： 10M (5) W(d /2) 式中： 一某级载荷时的摩擦因数； 摩擦力矩；单位为N·cm（它包括压力传感器测得摩擦力矩M和克服滚柱轴承摩擦而消耗 M 的力矩WR两部分）。 8.7摩擦温升按式（6）计算： △T=T-To= (6) K,K2 式中： AT- -摩擦温升，单位为℃； T一一某级载荷时的摩擦温度，单位为℃； To一试验环境温度，单位为℃； Ki——轴及轴承座的机械散热度； Kz——轴承本身的散热度。 8.8pV值、u的计算取两位有效数字。 试验报告 9 根据评定材质pv值的不同要求，可以作出不同试验结果曲线：-pv曲线、Ti-pv曲线和p-v曲线。 试验报告应包括下列内容 a）试验试样材质、牌号、制备工艺、标准号、试样编号； 4