ICS77.140.80 J31 备案号：45541—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7349—2014 代替JB/T7349—2002，JB/T7350—2002 水轮机不锈钢叶片铸件 Stainless steel blade castings for hydraulic turbines 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7349—2014 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3订货要求. 4制造工艺 4.1冶炼. 4.2铸造. 4.3热处理. 4.4焊补 4.5机械加工 5技术要求... 5.1化学成分 5.2力学性能 5.3铸件质量. 6检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析.. 6.2 力学性能试验， 6.3 表面粗糙度评定 6.4 无损检测 6.5 复试... 6.6 重新热处理 质量证明书， 7 8 标志和包装. 表1 铸件的化学成分... 表2氢、氧、氮含量（质量分数）参考数值 表3力学性能. JB/T7349—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T73492002《混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件》、JB/T7350--2002《轴流式 水轮机不锈钢叶片铸件》，将原两个标准合并为现标准，与JB/T7349—2002、JB/T7350—2002相比主要 技术变化如下： -本标准将JB/T73492002、JB/T7350一2002合并为一个标准，标准名称修改为“水轮机不锈 钢叶片铸件”； 适用范围增加了贯流式水轮机不锈钢叶片铸件（见第1章）； 增加了第4章制造工艺，将原标准4.1改写纳入此章（见第4章，JB/T7349—2002、JB/T7350— 2002的4.1); 在表1中增加了ZG04Cr13Ni4Mo材料牌号的化学成分，在表3中增加了ZG04Cr13Ni4Mo材料牌 号的力学性能（见表1和表3）； -在表1中，ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni6Mo、ZG06Cr16Ni5Mo四种材 为“≤0.025%”（见表1，JB/T7349—2002、JB/T73502002的表1)； 不锈钢材料的碳含量改为保留三位有效数字（见表1，JB/T7349—2002、JB/T7350—2002的表 1); 增加了钢液中氢、氧、氮含量参考数值表，并编为表2（见表2)； -增加了成品分析的相关要求（见5.1）； 将表2编为表3，根据力学性能相关标准更新，修改了力学性能符号（见表3，JB/T7349一2002、 JB/T7350—-2002的表2）； -将ZG06Cr16Ni5Mo材料牌号的届服强度由588MPa修改为590MPa（见表3，JB/T73492002、 JB/T7350—2002的表2）； —材料冲击吸收能量的试验条件改为在0℃，并增加备注内容（见表3，JB/T73492002、JB/T7350 一2002的表2)； 修改统一了两个标准形状和尺寸公差的内容（见5.3.3，JB/T7349—2002、JB/T73502002的 4.4.3); 增加了弯曲试验的有关要求，将原标准弯曲试验相关内容纳入（见6.2.7，JB/T7349一2002的 附录A)； 增加了质量证明书中列出热处理相关内容的要求，增加了质量证明书的签章要求（见7.1、7.2)； 删除了附录（JB/T73492002的附录A，JB/T7350—2002的附录A、附录B）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中国第一重型机械股份公司。 本标准主要起草人：肖章玉、吕友清、张亚才、孙煜伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7349—1994，JB/T7349—2002; JB/T7350—1994，JB/T73502002。 II JB/T7349—2014 水轮机不锈钢叶片铸件 1范围 本标准规定了混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件、轴流式水轮机不锈钢叶片铸件和贯流式水 轮机不锈钢叶片铸件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书、标志和 包装。 本标准适用于各种规格混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片、轴流式水轮机不锈钢叶片铸件和贯流式 水轮机不锈钢叶片铸件的订货、制造和检验，是供方毛坏或粗磨或粗加工后交货的依据。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T7233.14 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 铸钢件渗透检测 GB/T9443 GB/T9444钅 铸钢件磁粉检测 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3订货要求 3.1需方应在订货合同或订货协议书中注明采用的标准、铸件名称、材料牌号、订货数量和供货状态、 供需双方明确的相应的技术要求和检验项目及本标准要求以外的其他附加说明。 3.2需方应提供经双方共同审定的订货图样、IGS文件，并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度要求和 试块数量、位置及尺寸等。 4制造工艺 4.1冶炼 叶片用钢应采用电弧炉或钢包精炼炉冶炼。也可采用经供需双方确认的其他熔炼方法。 4.2铸造 铸造时不得使用内冷铁，工艺增肉应在最终热处理前清除。 1 JB/T73492014 4.3热处理 铸件应进行热处理，其性能热处理为正火加二次回火。 4.4焊补 4.4.1铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求进行，焊材应与铸件 材料相同或相似。 4.4.2最终热处理后如果有少量缺陷必须焊补，焊后应进行局部去应力退火并做记录。 4.4.3铸件缺陷焊补深度超过25mm的或超过所在截面厚度20%的（若铸件厚度低于20mm时，则以 20mm计算）或单个面积超过6500mm²的缺陷，都应视为主要缺陷，主要缺陷的焊补应做记录。 4.4.4铸件在焊补前应将缺陷清除于净，并进行磁粉或渗透检测，直到确认缺陷完全清除干净为止。 4.4.5主要缺陷焊补后应进行去应力处理。去应力处理温度应低于性能热处理时的回火温度。焊补区 域打磨平整后按原无损检测标准进行检测，确认焊补质量合格。 4.5机械加工 4.5.1需方有要求时，供方应按订货协议的要求对铸件进行粗加工或粗磨。 4.5.2铸件精加工及精磨余量由供需双方商定。 5技术要求 5.1化学成分 供方应对每炉钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定，当需方无要求时，残余元素不作为验 收依据。多炉合浇时，以权重分析结果为准。 当需方有要求时，可进行成品化学成分分析。铸件成品化学成分的分析结果应符合表1的规定， 但允许有GB/T222规定的偏差。当熔炼分析结果超标时，以成品分析为准，如两者均超标则判定为 超标。 需方要求时钢液中的氢、氧、氮含量才做分析，但只作为参考，不作为验收依据，参考数值见 表2。 表1铸件的化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 Si Mn P s Cr Ni C Mo Cu W V ≤0.08 ZG06Cr13Ni4Mo ≤0.060 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025 11.50~14.00 3.50~4.500.40~1.00 ≤0.10 ZG06Cr13Ni5Mo 090°0≤ ≤1.00 ≤1.00 ≤0.025 11.50~14.00 4.50~5.500.40~1.00 ≤0.50 ≤0.10 ≤0.08 ZG06Cr13Ni6Mo 090'0 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025 12.00~14.00 5.50~6.500.40~1.00 050> ≤0.10 80'0> ZG06Cr16Ni5Mo ≤0.060 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025 15.50~17.50 4.50~6.000.40~1.00 050> ≤0.10 80'0≥ ZG04Cr13Ni4Mo ≤0.045 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.015 11.50~14.00 ≤0.50 ≤0.10 800≤ 注：Cu、W、V为残余元素。 表2 氢、氧、氮含量（质量分数）参考数值 0 H N VOD 其他冶炼方法 ≤3.0×10~6 ≤1.2×10-4 ≤0.8×104 ≤2.0×104 2 JB/T7349-2014 5.2力学性能 铸件的力学性能应符合表3的规定。硬度值如需方无特殊要求，则不作为验收依据。当需方要求做 弯曲试验时，应符合6.2.7的规定。 表3力学性能 ReH Rm As z KV2或KVs 硬度 材料牌号 MPa MPa % % J (0℃) HBW ZG06Cr13Ni4Mo ZG06Cr13Ni5Mo ≥550 ≥750 ≥15 ≥35 ≥50 ≥221 ZG06Cr13Ni6Mo ZG06Cr16Ni5Mo >590 ≥785 ≥15 ≥35 ≥40 ≥221 ZG04Cr13Ni4Mo ≥580 ≥780