ICS 25.080.50 J 55 备案号：45588—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6340.5—2014 轧辊磨床 第5部分：砂轮架移动式重型机床 精度检验 Roll grinding machines-Part 5: Heavy duty machine tools with wheelhead carriage longitudinal travelTesting of the accuracy 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 M JB/T6340.5—2014 次 目 前言， 1范围. 2规范性引用文件 3一般要求. 3.1计量单位 3.2关于执行GB/T17421.1—1998的相关说明. 3.3 检验顺序. 3.4 检验项目. 3.5 检验T.具. 3.6.T作精度检验. 3.7最小公差.. 3.8运动轴线的命名. 4精度检验. 4.1几何精度检验， 4.2T作精度检验 13 4.3 数控线性轴线的定位精度 JB/T6340.52014 前言 JB/T6340《轧辊磨床》分为五个部分： 一第1部分：型式与参数； 一第2部分：砂轮架移动式轧辊磨床 技术条件： 一第3部分：T.作台移动式机床精度检验； 第4部分：砂轮架移动式轧辊磨床 精度检验； 第5部分：砂轮架移动式重型机床 精度检验。 本部分为JB/T6340的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械T业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、上海市质量监督检验技术研究院机电产品检验所。 本部分主要起草人：张家贵、吴晓健、黄海涛、林钧斌、潘美芳。 本部分为首次发布。 IⅡI JB/T6340.5—2014 轧辊磨床 第5部分：砂轮架移动式重型机床 精度检验 1范围 JB/T6340的本部分规定了重型砂轮架移动式轧辊磨床的几何精度、工作精度和轴线的定位精度、 重复定位精度的检验方法及相应的公差。 本部分适用于最大磨削直径1000mm~3150mm，最大.T件长度5000mm~20000mm、最大工 件重量100000kg～300000kg的重型普通精度的砂轮架移动式轧辊磨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加.工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660—2005工业白动化系统与集成机数值控制坐标系和运动命名 3一般要求 3.1计量单位 本部分中的所有线性尺寸、误差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°）， 角度误差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”） 表示。应始终注意下列表达式的等效关系： 0.01/1000=10μrad~2" 3.2关于执行GB/T17421.1—1998的相关说明 使用本部分检验机床时应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和 其他运动部件的温升、检验方法和检验.工.具的推荐精度。 章条的说明，以及该项检验所涉及的GB/T17421.2一2000的规定。 3.3检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意 次序进行检验。 3.4检验项目 检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户 1 JB/T6340.52014 取得制造厂间意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5 检验工具 在4.1、4.2和4.3的检验项目中指出的T.具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的 其他检验.T具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.6 工作精度检验 T.作精度检验应在试件精加.工后进行。 3.7最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1-1998中2.3.1.1)， 公差最小折算值为0.001mm。 3.8 3运动轴线的命名 本部分按GB/T19660一2005的规定命名了机床的坐标和运动方向。 2 JB/T6340.5—2014 4精度检验 4.1几何精度检验 检验项目 G1 头架主轴轴线对拖板移动（Z轴线）的平行度： a）在YZ垂直平面内： b）在ZX水平面内。 简图 b) 公差 a）300测量长度.上为0.03（检验棒伸出端只许向.上）； b）300测量长度.上为0.03（检验棒伸出端只许偏向砂轮）。 检验工具 检验棒和指示器 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定） 在头架主轴.上安装一检验棒。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a）在YZ垂直平面内； b）在ZX水平面内。 移动拖板检验。 拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中（主轴可回转的机床，应转主轴180°），再检验一次。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。