ICS25.120.20 JB H94 备案号：45803—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T57862014 代替JB/T5786—1991 冷轧管机 Coldpipereducedmill 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5786—2014 目 次 前言 ⅡI 范围 规范性引用文件 3产品种类. 3.1产品品种与型号 3.2布置形式 3.3基本组成.. 3.4基本参数， 4要求.. 4.1性能要求， 4.2技术要求 5试验方法.. 5.1出厂试验.. 5.2现场空运转试验 5.3现场负荷试验 6检验规则. 6.1零部件检验 6.2整机检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2包装... 7.3运输和贮存 附录A（资料性附录）产品型号标记说明， 10 A.1 轧机类型、 10 A.2 最大坏料外径-最大坏料长度/最大成品长度 10 A.3 机架速度（millsaddlespeed） .10 A.4 工作方式（millworkmode） 10 孔型结构及轧辊数量（diesandgroovetypeandrollquantities） A.5 10 A.6 线数（同时可轧制管坏的数量） 11 回转送进系统形式（theturmingandfeedingsystemmode） A.7 11 坏料加热与否（warmedpipeornot） A.8 11 A.9 冷轧管机装料形式（millloadingtype） 11 A.10 轧机布置形式（millayouttype） 11 图1 左装型布置形式 3 图2 右装型布置形式 3 图3 伺服回转送进停机上料型冷轧管机设备成套的基本组成 4 图4 伺服回转送进连续上料型轧管机设备成套的基本组成 图5 机械回转送进冷轧管机设备成套的基本组成， 表1 冷轧管机基本参数 JB/T5786—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5786—1991《冷轧管机》，与JB/T5786—1991相比主要技术变化如下： 修改了冷轧管机的适用范围（见第1章，1991年版第1章）； 修改了冷轧管机的分类与命名（见3.1，1991年版3.1)； 修改了冷轧管机的基本参数（见3.4，1991年版3.3）； 增加了冷轧管机的性能要求（见4.1，1991年版4.1）； 修改了冷轧管机设备成套的基本组成（见3.3，1991年版4.3）； 修改了冷轧管机工作环境温度（见4.2.8，1991年版4.8）； 增加了冷轧管机焊接件的要求（见4.2.3.1)； 修改了轧制中心线同轴度误差（见4.2.7，1991年版4.12）； 修改了对关键件的材料、组织、性能、加工及热处理要求（见4.2.3.2，1991年版4.13）； 修改了对齿轮的要求（见4.2.3.2，1991年版4.16）； 增加了对蜗轮、蜗杆的要求（见4.2.3.2)； 修改了送进和转角的误差限值（见4.2.3.1，1991年版4.17）； 增加了冷轧管机关键部位连接的要求（见4.2.3.1)； 增加了出厂验收要求（见5.1)； 增加了电控设备出厂要求（见5.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院有限公司。 本标准主要起草人：阁雪峰、成海宝、李为、纪松山、展京乐、郭琳、李小荣、曹世奇、凡明、曾 祥杰、赵铁勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5786—1991。 JB/T5786—2014 冷轧管机 1范围 本标准规定了具有往复运动特征的周期式冷轧管机的产品种类、性能与技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于轧制坏料为碳钢、合金钢、不锈钢及有色金属管的周期式往复轧制的轧管机。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3625 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 GB/T3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T 4879 防锈包装 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5371 极限与配合过盈配合的计算和选用 GB/T 6893 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮 精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306 标牌 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15755 圆锥过盈配合的计算和选用 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 重型机械通用技术条件 JB/T5000.4 第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6136 过盈配合的油压装卸 JB/T5786—2014 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 JB9048冷轧管机噪声测量与限值 3产品种类 3.1 产品品种与型号 3.1.1产品品种 产品品种分为以下几类： a）二辊冷轧管机：CPM#（替代原LG系列命名）； b）多辊圆断面冷轧管机（简称多辑冷轧管机）：CPM#-MRG（替代原LD系列命名）； c）多辊变断面冷轧管机：CPM#-MVGR； d）多排辊冷轧管机：CPM#-MTRG（替代原LDP系列命名）。 3.1.2产品型号及标记示例 本标准从轧机类型、坏料和成品的规格、机架速度、工作方式、孔型形式、同时轧制管坏的线数、 回转送进系统的形式、坏料加热与否、上料形式和轧机布置形式十个方面对轧机进行准确命名和标记。 3.1.2.1产品型号 轧机类型 CPM·冷轧管机 轧机布置形式 R:右装型 最大坏料外径- L:左装型 最大坏料长度/最大成品长度 外径单位：毫米(mm) 长度单位：米(m) 上料形式 E:端装料（默认可不 标) 机架速度 S:侧装料 H:高速 G：普通（默认可不标） 坏料加热与否 工作方式 W:加热 C:连续上料、连续送进、连续轧制 不加热歌认不标 D：停机上料（默认可不标） 回转送进系统形式 孔型结构及轧辑数量 S：伺服回转送进系统 TVGR：二辑环孔型（默认可不标） M：机械间歇机构回转送进系统 MVGR：多辑环孔型 E：电动回转送进系统 对于半圆孔型，去掉尾部R标注（即TVG、MVG)； H液压回转送进系统 对于长行程环孔型冷轧管机，尾部增加SR标注 (即TVGSR、MVGSR) 线数（同时可轧制管坏的数量） MRG:多辑圆孔型 1：单线（默认不标） MTRG：多排辑 2:双线 字母M可用轧辑个数或多排辑轧机的排数（对数）表示 4:4线 注1：以上英文字母均采用大写形式。 注2：以上各标记的具体说明参见附录A。 JB/T5786—2014 3.1.2.2标记示例 示例1： 坏料长度为8m，成品管最大长度30m，单线，伺服传动，端装料，右装，其标记为： CPM25-8/30HC-TVGSR-S-ER 示例2： 二辊环孔型连续上料普通速度冷轧管机，最大坏料外径为50mm，最长坏料长度为6m，成品管最大长度30m，单 线，伺服回转送进系统，端装料，左装，其标记为： CPM50-6/30C-S-L 示例3； 二辊环孔型普通速度冷轧管机（不带平衡装置），最大坏料外径为360mm，最长坏料长度为7m，成品管长度19m， 单线，液压回转送进系统，坏料加热，停机侧上料，左装，其标记为： CPM360-7/19-H-WSL 示例4： 多辊环孔型普通速度冷轧管机（不带平衡装置），最大坏还料外径为360mm，最长坏料长度为7m，成品管长度19m， 单线，液压回转送进系统，停机端装料，右装，其标记为 CPM360-7/19-MVGR-H-R 示例5： 多辊等圆断面普通速度冷轧管机（不带平衡装置），最大坏料外径为150mm，最长坏料长度为7m，成品管长度 19m，单线，机械回转送进系统，停机端装料，右装，其标记为： CPM150-7/19-MRG-M-R 示例6： 多排辊等圆断面普通速度冷轧管机，最大坏料外径为80mm，最长坏料长度为7m，成品管长度19m，单线，伺服 传动，停机端装料，右装，其标记为： CPM80-7/19-MTRG-S-R 3.2布置形式 布置形式如图1、图2所示： a）左装型：按轧制方向