ICS27.020 JB J96 备案号：28436—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5085—2010 代替JB/T5085—1991 柴油机水冷却器 技术条件 Diesel Engines--Water coolers-Specification 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5085--2010 目 次 前言， 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 4.1 总则. 4.2 材料 4.3 互换性， 4.4 密封性 4.5 耐振性能.. 4.6 传热性能 4.7 其他.. 试验方法 5.1 密封性试验 5.2 振动试验 5.3 传热性能试验 6 检验规则 标志、包装、 7 运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 3 运输 7.3 7.4 贮存 附录A（规范性附录）冷却器性能参数的计算 A.1 壳侧放热流量90 A.2 管侧吸热流量9. A.3 热平衡误差4.. A.4 换算放热流量Q A.5传热系数ko. A.6介质流速的计算 附录B（规范性附录）冷却器结构参数的计算 传热面积的计算方法 B.1 B.2通道面积的计算方法. 图1水冷却器结构.. 表1 综合性能指标 JB/T5085—2010 前言 本标准代替JB/T5085-1991《柴油机水冷却器技术条件》。 本标准与JB/T5085-1991相比，主要变化如下： 将密封性试验中的气压试验与水压试验时间统一为3min： 一删除了体积利用系数和质量利用系数指标要求，增加管侧压差要求； -对振动试验中试验件的安装方式进行了规定，将振动试验方法调整为按JB/T10408进行； 一修改了检验规则： 对标志、包装、运输和贮存中部分内容进行了修改。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、浙江银轮机械股份有限公司、雪龙集团有限公司。 本标准主要起草人：沈红节、夏立峰、叶棚宏、钟君杰、史嵩雁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5085—1991。 1I JB/T5085—2010 柴油机水冷却器 技术条件 1范围 本标准规定了中小功率柴油机水冷却器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存等。 本标准适用于中小功率柴油机海水冷却淡水用水冷却器（以下简称冷却器）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 （GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) JB/T10408内燃机换热器可靠性试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 管侧tubeside 冷却器水管内侧的通道（见图1通海水一侧）。 3.2 壳侧shell side 冷却器水管外侧的通道（见图1通淡水一侧）。 端盖 折流板 散热片 管子 壳体 端板 端盖 淡水 端板 海水 OTTTTTTE 淡水 图1水冷却器结构 3.3 冷却器芯子coolercore 由端板、管子束、折流板、散热片组成的部件。 JB/T5085—2010 3.4 传热系数heattransferfactor 表示冷、热介质之间温度相差1℃时，每1m传热面积所能传递的热流量。 4技术要求 4.1总则 冷却器产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，用于船用柴油机的冷却器应符合船舶 检验部门的规定，并在其技术监督下进行制造。 4.2材料 冷却器所用结构材料在海水中应具有防腐蚀性，或覆盖防腐蚀镀层。在冷却器规定的使用期内，防 腐层应完好无损。 4.3互换性 冷却器的结构必须保证当水管压扁或堵塞时能及时拆卸，散热芯子应能互换，便于清洗室内沉积物 及水垢。 4.4密封性 冷却器管侧和壳侧应密封，经不低于400kPa的气压或水压试验，历时3min不得出现泄漏。 4.5耐振性能 冷却器按工作时的安装方式固定在振动试验台上，以四倍的重力加速度、50Hz频率工况下，连续 振动120万次，振动方向为.上下，完成120万次振动后不允许出现泄漏和零件损坏现象。 4.6传热性能 冷却器的传热系数ko油侧压差Apo等综合性能应符合表1的规定。 表1综合性能指标 传热系数ko 壳侧压差Apo 管侧压差Ap1 W/ (m².℃) kPa kPa ≥1800 ≤20 ≤30 试验条件： 1.流体介质：管例和壳测的试验介质均采用清水： 2.流体速度：管侧介质流速W，和壳侧介质流速W。均为0.7m/s： 3.流体温度：壳侧的进水温度to1，根据试验时管侧的进水（不加热的清水）温度t而定，应保持温差（toi-1m） 在50℃±1℃范围内。 4.7其他 4.7.1冷却器芯子管子与两端板连接处应进行扩孔加工。在达到本标准规定的寿命指标情况下，允许 采用钎焊或浸焊。 4.7.2冷却器零件上不得有电焊飞溅物、酸蚀盐类沉积物以及钎焊后留下的焊药等残留物存在。 4.7.3制造冷却器时，不得因管端受压而缩小管子流通截面、由于管子本身的缺陷允许加以堵塞（应 从管子两端进行牢固堵塞），堵塞的管数应不超过管子总数的1%。 4.7.4冷却器海水进口处应装有锌堵，以缓解部件腐蚀。 5试验方法 5.1密封性试验 5.1.1气压试验 在密封性试验台上，将冷却器沉没在水槽内，向管侧或壳侧通入400kPa压力的干燥压缩空气，历 时3min，不得出现空气泡。 2 JB/T50852010 5.1.2水压试验 冷却器采用水压检查密封性时，水压为400kPa，历时3min；在加压时不得有漏水、滴水及降压 的现象，试验后应将冷却器室中残留的水分除净。 5.2、振动试验 按JB/T10408的规定进行，试验介质为清水。 5.3传热性能试验 在传热性能试验台上，根据4.6的规定进行传热性能试验，热平衡误差4应控制在5%范围内。进行 传热性能试验同时测出管侧压差Ap和壳侧压差Apo。 冷却器各性能参数按附录A进行计算，各结构参数按附录B进行计算。 6检验规则 6.1每个产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。 6.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项日、组批原则、抽样方案、判定与 复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每只产品上应标明： a）制造厂厂名或商标： b）产品型号和名称； c）出厂日期或出厂编号。 标志的部位、尺寸和方法应符合经规定程序批准的产品图样规定。在产品整个使用期间标志应完好。 7.1.2合格证上应注明： a）制造厂厂名或厂标； b）产品名称和型号： c）出厂日期或出厂编号。 7.1.3包装箱外表面应注明： a）制造厂厂名及地址： b）产品名称及型号； c）数量及包装箱总质量； d）“小心轻放”、“防压”等标志： e）外形尺寸： f）出厂日期。 7.2包装 7.2.1作为备用件或需经长途运输的产品应予包装。 7.2.2进出水口应有堵盖以防冷却器内腔受污染。 7.2.3包装方式应保证产品在运输和贮存时不受损害。 7.3运输 包装完好的冷却器应允许用任何正常方法运输。 7.4存 冷却器应贮存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，制造厂应保证冷却器自出厂之日起12 个月内不致锈蚀。 3