ICS 23.120 JB J72 备案号：33606—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4296—2011 代替JB/T4296—1999 矿井轴流式通风机 Axialflowfansformineventilations 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4296—2011 目 次 前言. III 1范围. 2 规范性引用文件， 3技术要求， 3.1基本设计要求.. 3.2材料要求.. 3.3其他.. 4试验方法.. 5检验规则. 6标志、包装及运输. 6.2 包装及运输， 贮存及保养， 7 JB/T4296—2011 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4296—1999《矿井轴流式通风机》，与JB/T4296-1999相比主要技术变化如下： 一本标准将原标准3.1.2更改为3.1.1。 本标准取消了“合格品：≥80%；一等品：≥82%；优等品：≥84%”的等级要求。 一本标准将原标准3.1.6更改为3.1.5。 应小于5年”。 -本标准增加了“通风机的噪声限值应符合JB/T8690的规定”。 一本标准删除了“风机的噪声应符合国家环保卫生标准的要求”。 -本标准将原标准3.1.11更改为3.1.15。 -本标准将原标准3.1.19更改为3.1.23。 本标准取消了“轴承温升应为：合格品：≤60℃；一等品：≤55℃；优等品：≤55℃”。 本标准增加了滑动轴承“最高温度不得超过80℃”的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归口。 本标准主要起草单位：上海鼓风机厂有限公司、保定惠阳航空螺旋桨有限责任公司。 本标准主要起草人：周忠浩、姚佩珍、张宝森、石红权。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T4296—1986、JB/T4296—1999。 III JB/T4296—2011 矿井轴流式通风机 1范围 本标准规定了矿井轴流式通风机的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装及运输，贮存及保 养等。 本标准适用于矿井通风用的轴流式主通风机（以下简称风机），可满足矿井通风所需要流量和压力。 环境介质温度为-45℃～50℃。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T10178 工业通风机现场性能试验 GB/T13306 标牌 风机包装通用技术条件 JB/T6444 JB/T6886 通风机涂装技术条件 JB/T6887 风机用铸铁件技术条件 JB/T6888 风机用铸钢件技术条件 通风机振动检测及其限值 JB/T8689 工业通风机噪声限值 JB/T8690 JB/T 9101 通风机转子平衡 JB/T10213 通风机焊接质量检验技术条件 3技术要求 3.1基本设计要求 3.1.1通风机最高风机装置效率应不低于80%。 3.1.2在给定转速的前提下，工况点实际效率与给定效率之间的允差为：在接近最高效率点处为3%； 在大于或等于75%等效率区域内为5%；在小于75%等效率区域内的工况点则不作考核。 3.1.3通风机应有良好的调节性能，适应矿井风量、风压的累进式变化，调节方式主要有在运行中动 叶可调、静叶可调、停车动叶机械式一次可调、停车动叶逐个可调或改变转速调节。 3.1.4采用动叶可调或静叶可调控制流量时，通风机应带有叶片限位装置。在通风机机壳外部应有表 示叶片位置的指示牌和为遥控提供电信号的装置。 3.1.5通风机振动速度有效值应符合JB/T8689的规定。 3.1.6通风机主轴承箱、液压润滑供油装置及其连接管路，均不准许有液压油或润滑油泄漏。 3.1.7主轴承箱及液压调节装置，应单独进行全负荷、满转速的功能试验，在运行正常后的试验时间 不得少于4h。 3.1.8通风机转子直径小于或等于3150mm时，其设计使用年限为15年；大于3150mm时，设计使 用年限为20年。轴承设计寿命不应小于5年。 1 JB/T4296—2011 3.1.9通风机的噪声限值应符合JB/T8690的规定，通风机噪声测量应符合GB/T2888的规定。 3.1.10通风机应设有喘振报警装置。 3.1.11动叶片相邻截面的扭转角偏差在±0.5°范围内，任意截面的扭转角偏差在±1°范围内。 3.1.12 动叶片和导叶片安装角偏差不得超过名义值的土2° 3.1.13 叶轮上叶片质量差最大不应超过5%，根据降低不平衡量的原则，应对每个叶片取力矩值或称 重，并按照平衡程序依次排列叶片的周向位置，保证平衡精度。 3.1.142 动叶片与机壳之间径向间隙，应为转子直径的0.001～0.002或符合图样规定。 3.1.15 通风机动叶片的固有频率不准许在1倍、2倍、3倍、4倍转速及叶片传输频率的士10%之内。 3.1.16 基础设计必须保证风机基础的固有频率在下列范围外： -0.7n~1.3n; -0.8×（2n）~1.2×（2n）。 注：n为风机转速。 3.1.17在通风机进气箱的最低点，应装设直径不小于50mm的疏水管或螺塞。 3.1.18 通风机机壳与进气段、机壳与扩压器之间（或通风机进出口和机壳与进气箱之间）应采用挠性 连接。 3.1.19 为使通风机具有良好的进出气条件和性能，系统设计应合理布置通风机进口前、出口后的弯头 及管道。如在通风机进口前必须改变气流方向，则应加导向装置。 3.1.20 进气段（或进气箱）和扩压器，应设有便于检修时进出及具有密封性和可开闭的人孔门。 3.1.21 通风机各零部件应备有吊攀或吊孔，联轴器应设有保护罩。 3.1.22 通风机主轴承可采用滚动轴承或滑动轴承，推荐采用滚动轴承。 3.1.23 滚动轴承的正常工作温度不高于75℃，最高温度不得超过95℃。滑动轴承正常工作温度应不 高于75℃，最高温度不得超过80℃。 3.1.24 通风机转子平衡应符合JB/T9101的要求。 3.1.25 通风机主要零部件之间的联接螺栓或螺钉，应在图样上给出紧力矩。 3.1.26 通风机焊接质量应符合JB/T10213的规定。 3.1.27 通风机的涂漆件质量应符合JB/T6886的规定。 3.2材料要求 3.2.1 通风机所用材料应符合所需要的强度和使用要求。 3.2.2 通风机所用铸铁件应符合JB/T6887的规定。 3.2.3 通风机所用铸钢件应符合JB/T6888的规定。 3.2.4 动叶片可用铸铝合金或锻铝合金及钢板等材料制成。 3.2.5叶柄、叶片及轮毂、主轴、中间轴、联轴器等转动零部件的材料，应进行力学性能试验和无损 检测。 3.3其他 3.3.1保证期 需方在遵守风机有关保管、使用、安装、运输等规定的条件下，从第一次起动运行后的8000h内 因制造质量问题而发生损坏或不能进行正常工作的情况，供方应免费为需方修理或更换零部件；风机保 证期从工厂交货日期算起为18个月。 3.3.2安全要求 3.3.2.1若需要通风机反风，风机自身的反风量则不得小于额定流量的40%，实现反风的时间不大于 10 min。 3.3.2.2动叶片旋转部位的机壳内表面与叶片的材质选择，应防止有任何火花产生。 3.3.2.3通风机旋转部件的连接和固定，应有防松动措施。 2 JB/T4296—2011 3.3.3成套性 3.3.3.1通风机本体一般包括进气段（或进气整流环）、机壳、进气整流罩（或整流导叶环）、转子、 主轴承箱、中间轴、联轴器及其罩壳、叶片调节机构、扩压器、弯道叶片（或带叶片的弯道）、进口闸 门、装置扩压器、制动器、挠性接头和地脚螺栓等。 3.3.3.2辅助设备一般包括润滑油站（或液压润滑油站）、喘振报警装置、压力及温度测量一次元件、 轴承箱和液压调节装置的油管路和叶轮装拆专用工具等。其中液压调节油站和润滑油站可以分开，也可 以组合成同一单元。 4试验方法 4.1通风机空气动力性能试验，按GB/T1236的规定。 4.2通风机叶轮直径小于或等于4m时，出厂前应在厂内专门的车间进行机械运转试验；叶轮直径大 于4m时，整机机械运转试验由供需双方协商决定。 4.3通风机出厂前进行机械运转试验，应采用额定工作转速运行，并列表记录机械运转时各项功能指 标的情况。在试车条件有限时，允许降低转速进行机械运转试验。 4.4风机现场性能试验按GB/T10178的规定。 5检验规则 5.1在通风机进行机械运转试验的前后，都应检验动叶片与机壳之间的径向间隙，并符合3.1.14的要 求。 5.2通风机振动速度测量方法按JB/T8689的规定。 5.3在符合3.1.23规定的条件下，检查主轴承箱、液压调节装置、供油装置及其连接油路管，不得有 油泄漏。 5.4叶片调节的检验： 5.4.1静态时检验叶片安装角度位置和最小、最大角度调节范围，应满足3.1.12及图样上的规定。 5.4.2液压调节装置和执行机构的调节力，应满足叶片角度全范围调节的要求。 5.4.3静态时检验叶片角度指示刻度与叶片实际角度的一致性和重复性，其偏差不超过土1°。 6标志、包装及运输 6.1标志 称、型号，风机或独立部件的主要性能参数、介质温度、介质密度、产品编号及制造日期等。 6.1.2在通风机或独立部件壳体的明显位置上，应根据需要标有旋转方向和叶片角度位置的指示牌。 6.1.3油站中液压、润滑系统及阀门等