ICS25.080.99 J59 备案号：28724—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4105—2010 代替JB/T4105—1999 电火花成形机床 技术条件 Sinkingelectro-dischargemachines-Technicalrequirements 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T41052010 目 次 前言.. .III 范围. 规范性引用文件 2 术语和定义. 附件和工具 4 安全防护 6 加工和装配质量 6.1 一般要求.. 6.2 零部件加工和装配 6.3 外观质量和清洁度 6.4 重要基础结构件 6.5 重要导轨副. 6.6 结合面. 6.7 主要件 7 机床运转试验 7.1 机床空运转试验. 7.2 机床负荷运转试验. 8 机床精度检验 9 标志与随机技术文件 10 包装， 11 制造厂的保证 表1 机床空运转试验项目 JB/T4105—2010 前言 本标准代替JB/T4105一1999《电火花成形机技术条件》。 本标准与JB/T4105一1999相比，主要变化如下： 一标准名称更改为《电火花成形机床技术条件》； 一1999年版第2章“引用标准”更改为“规范性引用文件”，增加了“引导语”，补充了7项国 家标准和1项行业标准，删除了3项国家标准和3项行业标准（见本标准第2章）； 一增加了第3章“术语和定义”（见本标准第3章）； -1999年版第4章、第5章、第6章内容作了修改（见本标准第4章～第6章）； 验”，（见本标准第7章），并修改了一些试验项目； 一1999年版第8章、第10章、第11章修改为第8章、第9章、第10章（见本标准第8章～第 10章），内容作了修改； 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所。 本标准主要起草人：王应、于志三、傅初森。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JBn4105—1985、JB/T4105-—1993、JB/T4105-1999。 III JB/T4105—2010 电火花成形机床技术条件 1范围 本标准规定了电火花成形机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精 度检验、标志与随机技术文件、包装、制造厂的保证等技术要求。 本标准适用于一般用途、常规精度的电火花成形机床（包括单立柱机床和双立柱机床，以下简称机 床)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD） GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.12008，IEC 60204-1：2005，IDT) GB/T5290.1--2001E 电火花成形机参数第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工作台 型) GB/T5290.2—2003 电火花成形机参数第2部分：双立柱机床（移动主轴头型和十字工作台 型) GB/T5291.1—2001 电火花成形机 精度检验 检第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工 作台型）（eqvISO11090-1：1998） GB/T5291.2一2003电火花成形机精度检验第2部分：双立柱机床（移动主轴头型和十字工 作台型）（ISO11090-2：1998，IDT） GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306-1991标牌 GB13567电火花加工机床 安全防护技术要求 GB/T14896.1一2009·特种加工机床术语第1部分：基本术语 GB/T14896.2-2009特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床 GB/T23571-2009金属切削机床随机技术文件的编制 JB/T8356.1—1996机床包装技术条件 JB/T8356.2-1996机床包装箱 JB/T9874一1999金属切削机床装配通用技术条件 3术语和定义 GB/T14896.1～14896.2—2009中确立的术语和定义适用于本标准。 4附件和工具 4.1机床应随机供应下列附件和工具： JB/T4105—2010 a）电极夹具； b）垫块； c）压板； d）紧固工件用螺栓； e）冲液附件。 4.2 2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。 5安全防护 机床的安全防护要求应符合GB13567的规定。 6加工和装配质量 6.1 一般要求 设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。 6.2 零部件加工和装配 6.2.1 零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 6.2.2 零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.2.3 机床的导轨副、丝杠副等应有防护措施。 6.2.4 无刻度盘的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20r。 6.2.5 运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.2.6 工作液系统的密封件应为耐油材料制造。 6.3外观质量和清洁度 6.3.1 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整。 6.3.2 机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。 6.3.3 床身、工作液箱、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。 6.3.4工作液管路应排列整齐。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件： a）床身； b）立柱； c）工作台； d）滑板； e）主轴头滑座； f）滑枕； g）横梁。 6.4.2铸造、锻压或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副 机床的立柱导轨副、工作台导轨副、主轴导轨副、滑枕导轨副、横梁导轨副为重要导轨副，应采取 耐磨和润滑措施。 6.6结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按JB/T9874一1999中5.2～ 5.3的规定（按V级机床精度等级要求）进行检验。 6.6.2床身与立柱、床身与滑座、主轴头与立柱、立柱与横梁、导轨安装面等固定结合面为重要固定 结合面，应紧密贴合。紧固后用0.04mm塞尺检验不应插入。 2 JB/T4105—2010 6.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.04mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20mm。 6.7主要件 6.7.1机床的主要件为： a）主轴； b）主轴导轨副； c）主轴丝杠副； d）工作台； e）数控轴导轨副； f）数控轴丝杠副。 6.7.2机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。 6.7.3机床主要件的关键项目包括： a）导轨的直线度及硬度； b）主轴导轨安装面的直线度； c）丝杠的螺距累积误差及硬度； d）工作台台面的平面度。 7 机床运转试验 7.1机床空运转试验 机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验、 高温运行试验为例行检验，其余为常规检验。 表1机床空运转试验项目 序号 试验项目 试验方法及要求 纵横向滑板在全行程内移动，进给和回退动作应灵活、均匀；在任意位置锁紧时 应可靠。检验手轮（柄）操纵力及其反向空程量 传动轴运动试验 1 主轴头在全行程内运动应平稳，限位应可靠 主轴运动应灵活，限位应可靠，失压保护应可靠 1）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是 否正常。操作程序按使用说明书 2）供电电源适应能力试验：按GB5226.12008中4.3.2规定的条件进行试验， 调节交流供电电压分别为其额定值的110%和90%，脉冲电源及控制系统连续 运行2h，系统应无故障 3）脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数 电气装置 4）急停器件试验：急停器件急停动作试验五次，应符合GB5226.1—2008中10.7 2 （含脉冲电源 的有关规定 及控制系统） 5）高温运行试验：在环境温度为40℃±2℃时连续运行48h，系统应无故障 6）控制系统功能试验（按产品设计要求）： a）轴联动 b）自动定位 c）旋转轴功能 d）其他 1）容器、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏 3 工作液系统试验 2）压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵敏、正确 安全性能和安全 按GB13567的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性 4 装置检验 3 JB/T4105--2010 7.2机床负荷运转试验 7.2.1主轴最大承载试验（例行检验） 使主轴承载GB/T5290.1或GB/T5290.2规定的最大电极质量，检验主轴进给及回升运动的平稳性 和可靠性，并检验其失压保护的可靠性。 7.2.2最大加工电流试验 按产品说明书规定的最大加工电流运行1h以上，机床运行应正常、稳定。 7.2.3脉冲电源试验 机床按下列条件加工运行60min以上应正常、稳定： a）加工参数：脉冲宽度ti≤10μs，脉冲周期t≤40μs; b）加工方式：全部功率管开通，一次连续运