ICS 65.060.50 B 91 备案号：45713—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11906—2014 板栗脱蓬机 Peeling machine for chestnut bract 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11906—2014 目 次 前言. 范围... 规范性引用文件 2 3术语和定义. 4型号表示方法， 5安全要求及主要技术要求 5.1安全要求， 5.2主要技术要求 6试验方法. 6.1空载试验... 6.2 噪声测定 6.3轴承温升测定. 6.4性能试验前准备. 6.5性能试验.. 7检验规则. 7.1出厂检验 7.2 型式检验.. 7.3 抽样方法. 7.4 检验项目分类 7.5 判定规则. 8标志与包装.. 8.1标志.. 8.2 包装. 8.3运输与贮存. 表1 主要性能指标（有清洗、分离的脱蓬机） 表2 主要性能指标（无清洗、分离的脱蓬机） 表3 紧固件拧紧力矩 表4 检验项目分类 表5 抽样判定. JB/T11906-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：安徽省淮丰现代农业装备有限公司、中国农业机械化科学研究院、安徽省农业机 械试验鉴定站 本标准主要起草人：吴德华、杨兆文、吴荣辉、丰书生、吴伟华、吴晶晶 本标准为首次发布。 II JB/T11906—2014 板栗脱蓬机 1范围 本标准规定了板栗脱蓬机的型号、安全要求及主要技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输与贮存。 本标准适用于板栗脱蓬机（以下简称脱蓬机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T5982—2005脱粒机试验方法 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的） 检验 GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 NY642脱粒机安全技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 板栗脱蓬机peelingmachineforchestnutbract 主要功能为剥去板栗外皮蓬，使板栗果与外皮蓬分离的机器。 3.2 无清选、分离脱蓬机peelingmachinewithnosiftingdevices 仅有脱蓬功能，没有分离、清选等其他功能的脱蓬机。 3.3 有清选、分离脱蓬机peelingmachinewithsiftingdevices 既有脱蓬功能，又有分离、清选等其他功能的脱蓬机。 3.4 破碎栗果breakchestnut 外皮有裂缝或破损的栗果。 JB/T11906—2014 型号表示方法 4 产品型号表示方法： BLTP-Z-C 滚筒直径和长度，单位为厘米（cm） 脱蓬 板栗 收获后加工机械 标记示例：脱蓬滚筒直径为350mm、长度为750mm的板栗脱蓬机表示为：5TBLTP-35-75。 5安全要求及主要技术要求 5.1安全要求 5.1.1喂入口应有安全防护罩，保证正常操作时操作者的肢体不能触及脱蓬滚简，人工喂入口的防护 罩至脱蓬滚筒T.作部件的外缘的距离≥550mm。 5.1.2带轮等外露回转件应有防护装置，应保证人的肢体与运动回转件不能接触，防护装置应符合NY 642的规定。 5.1.3喂入口、排杂口等有潜在危险的部位应贴符合GB10396规定的安全警示标志，警示标志的固定 位置应符合NY642的规定。 5.1.4在主轴带轮一侧应有明显的主轴转向标志。 5.1.5产品使用说明书安全技术要求的内容应符合GB/T9480的规定，安全警示标志应在说明书中重 现并对其加以说明。 5.2主要技术要求 5.2.1般要求 板栗脱蓬机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2.2性能指标 5.2.2.1在板栗含水率为45%65%的条件下，有清选、分离的脱蓬机主要性能应符合表1的规定，无 清选、分离的脱蓬机主要性能应符合表2的规定。 表1主要性能指标（有清洗、分离的脱蓬机） 项目 性能指标 破碎率% s0> 未脱净率% <1.5 损失率% ≤1.0 含杂率% ≤2.0 生产率kg/h 按说明书规定 千瓦小时产量kg/（kW·h） ≥130 有效度% ≥98 注：生产率在说明书中规定一定范围时，取下限和上限的平均值为考核依据。 2 JB/T119062014 表2主要性能指标（无清洗、分离的脱蓬机） 项目 性能指标 破碎率% s0≥ 未脱净率% <1.5 损失率% ≤1.0 生产率kg/h 按说明书的规定 千瓦小时产量kg/（kW·h） ≥150 有效度% ≥98 注：生产率在说明书中规定一定范围时，取下限和上限的平均值为考核依据。 大于90dB（A）。 5.2.2.3脱蓬机空运转30min后，其轴承温升应不大于25℃。 5.2.3 脱蓬滚筒 5.2.3.1脱蓬滚筒与机架两侧的间隙应均匀，滚筒装配后在机架上的窜动量应不大于1.5mm。 5.2.3.2 脱蓬滚筒两端安装轴承处的同轴度公差不大于0.01mm，主轴加.工直线度公差为1000：0.6。 5.2.3.3凡滚筒长度大于700mm的脱蓬滚简应做动平衡，其平衡等级为GB/T9239.12006中规定的 G16级。 5.2.3.4滚简长度等于或小于700mm的脱蓬滚简应做静平衡，其许用不平衡力矩应不大于9.0×10~N·m， 凡质量大于5kg，转速超过700r/min的风扇叶轮应做静平衡，其平衡等级为GB/T9239.1—一2006中规 定的G16级。 5.2.3.5滚简脱蓬齿顶的径向圆跳动应不大于4mm。 5.2.4凹版 5.2.4.11 凹板两端应平行，与水平中心线的垂直度误差应不大于0.54mm。 5.2.4.2凹板焊接或装配后应平整，无明显凸出或凹进、扭曲现象，其对角线的误差应不大于2%。 5.2.4.3凹板筛孔应分布均匀、无加工毛刺。 5.2.5装配 5.2.5.1 所有加工零部件和外协、外购件均需检验合格后方可进行装配。 5.2.5.2 脱蓬机装配后应转动灵活，各调节机构应操作方便，在极限范围内调节应灵活可靠。 5.2.5.3 脱蓬滚筒轴承座和风扇轴承座处的紧固件强度等级为：螺栓不应低于8.8级，螺母不应低于8 级，其拧紧力矩应符合表3的规定。 表3紧固件拧紧力矩 公称尺寸 拧紧力矩N·m 拧紧力矩公差值 IN·m ±10 M10 50 M12 90 ±18 M16 225 ±45 M20 435 ±87 5.2.5.4脱蓬机装配后外观应平整、光滑，各连接处无影响机器性能及外观的缺陷。 3