ICS25.120.30 J46 备案号：47491—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11903—2014 换热翅片级进模 技术条件 Progressive dies for heat exchanging fins-Specifications 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T119032014 目 次 前言. 范围. 2规范性引用文件. 3要求.. 3.1结构要求.. 3.2零件要求.. 3.3装配要求. 4检验方法 5 验收.. 6 标志、包装和运输 图 1 模具典型结构 图 2 百叶窗成形子模结构 表1 模具主要零件常用材料和硬度 表2 模具主要零件精度要求 JB/T11903—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：无锡国盛精密模具有限公司、华中科技大学、江苏省精密模具产品质量监督检验 中心、桂林电子科技大学、桂林电器科学研究院有限公司。 本标准主要起草人：顾月兰、王耕耘、高惠明、翁史振、王冲、何峻峰、章君、廖宏谊、奉双、徐 秋花、王学林。 本标准为首次发布。 I JB/T11903—2014 换热翅片级进模技术条件 1范围 本标准规定了换热翅片级进模的要求、检验方法、验收、标志、包装和运输。 本标准适用于料厚为0.08mm~0.20mm换热翅片级进模。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2861（所有部分）冲模导向装置 GB/T14662冲模技术条件 GB/T23562（所有部分）冲模钢板下模座 GB/T23564（所有部分） 冲模滚动导向钢板上模座 GB/T23566（所有部分）） 冲模滑动导向钢板上模座 JB/T7653冲模零件技术条件 JB/T8050冲模模架技术条件 JB/T8070冲模模架零件技术条件 3要求 3.1结构要求 3.1.1模具应由多工位连续子模构成，典型结构如图1所示。 3.1.2更换频率高的异形切子模、百叶窗成形子模、桥片成形子模宜采用快换结构。 3.1.3冲压速度不大于200次/min时，百叶窗成形子模宜采用无卸料结构，如图2a）所示；冲压速度 大于200次/min时，百叶窗成形子模宜采用弹性卸料结构，如图2b）所示。 3.1.4子模上模板、下模板应采用防错装结构。 3.1.5子模之间宜设置托料机构。 3.1.6模具应在横切工位前设置调整机构，保证带料平整。 3.1.7与带料接触的模板边缘应圆滑过渡，以防止带料上形成折痕。 3.1.8模具在拉料工位宜设置误送检测装置。 3.1.9限位块应增设弹性件，以减缓卸料板对限位块的冲击。 3.1.10模具在冲孔、切边、异形切工位应设置吹气排屑结构。 3.1.11 模架应采用导柱不少于4根的滚动导向结构，导柱直径不应小于45mm。子模应采用滚动导向 件，导柱直径不应小于25mm。 3.1.12模具弹性元件工作状态的压缩量应在最大允许压缩量的60%～80%。 3.1.13模具运动部件应设置供油润滑结构。 3.1.14模具在拉深和扩口工位应设置凸模高度调整斜楔机构，调整机构应设置锁紧结构。 1 JB/T11903—2014 一压料子模；2- -拉深子模：3- 冲孔翻边子模；4 整形子模；5- 百叶窗或桥片成形子模：6- -扩口子模； 7--—异形切子模；8— 一切边子模：9- 导正子模；10- 纵切子模；11- 拉料子模；12— 一横切子模。 图1 模具典型结构 a）无卸料结构 b）弹性卸料结构 下百叶窗成形冲头；2-- 一下弹压卸料板；3- -上百叶窗成形冲头：4- -上弹压卸料板。 图2百叶窗成形子模结构 3.1.15模具在拉深和扩口工位应设置油雾喷射结构。 3.1.16下模板应设置废油回收结构。 3.1.17模具应设置存放限位装置和固定上模、下模的连接板。 3.2零件要求 3.2.1选用的导向件和其他标准件应符合GB/T2861（所有部分）、GB/T23562（所有部分）、GB/T23564 （所有部分）、GB/T23566（所有部分）、JB/T8050和JB/T8070的规定。 2 JB/T11903---2014 模具零件选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.2.2 3.2.3 模具主要零件推荐材料和硬度见表1，允许采用质量和性能高于表1推荐的材料。 表1 模具主要零件常用材料和硬度 工位 零件 材料 硬度 凸模、凹模 W6Mo5Cr4V2 60 HRC~64 HRC 拉深 子模板 3Cr2Mo+Ni 38 HRC42 HRC 冲孔 凸模、凹模 W2Mo9Cr4V2 60HRC~64HRC 翻边 子模板 3Cr2Mo+Ni 38HRC~42HRC 凸模 YG12、YG15 87 HRA~92 HRA 整形 凹模 W2Mo9Cr4V2 60HRC~64HRC 子模板 3Ct2Mo+Ni 38HRC~42HRC 百叶窗 凸模、凹模 W2Mo9Cr4V2 60 HRC~64 HRC 成形 子模板 3Cr2Mo+Ni 38HRC~42HRC 桥片 凸模、凹模 W2Mo9Cr4V2 60HRC~64HRC 成形 子模板 3Cr2Mo+Ni 38HRC~42HRC 凸模、凹模 W6Mo5Cr4V2 60HRC~64HRC 扩口 子模板 3Cr2Mo+Ni 38 HRC~42 HRC 凸模、凹模 3Cr2W8V 60 HRC~64 HRC 异形切 子模板 3Ct2Mo+Ni 38HRC~42HRC 切边 凸模、凹模 W2Mo9Cr4V2 60HRC~64HRC 凸模、凹模 Cr12Mo1V1 58 HRC~62 HRC 导正 子模板 3Cr2Mo 30HRC~36HRC 凸模、凹模 W2Mo9Cr4V2 60 HRC~64 HRC 纵切 子模板 3Cr2Mo+Ni 38HRC~42HRC 凸模、凹模 Cr12Mo1V1 58HRC~62HRC 拉料 子模板 7A09 140HB~160HB 凸模、凹模 W2Mo9Cr4V2 60HRC~64HRC 横切 子模板 45 180HB~200HB 模架 3Cr2Mo 28HRC~32HRC 注：3Cr2Mo+Ni、3Cr2Mo、7A09、45、YGI2、YG15的硬度为材料厂商出厂状态，加.工后不进行热处理。 3.2.4 模具零件主要尺寸的极限偏差、天 形状和位置公差应符合表2的规定。 表21 模具主要零件精度要求 工作部与 子模板固定孔 工作部极限 工作部表面 固定部直径 子模板孔位、 固定部同轴度 工位 零件名称 偏差 粗糙度 极限偏差 极限偏差 槽位极限偏差 或位置度“ mm μm mm mm mm mm 凸模 0 Ra 0.05 0.020 ±0.010 拉深 +0.020 0 +0.015 凹模 Ra 0.1 ±0.010 0 0.010 +0.010 3