ICS13.020.40 J88 备案号：45885-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11888—2014 选择性催化还原法（SCR） 烟气脱硝反应器工艺设计导则 Process design guide for flue gas selective catalytic reductiondienitrationreactor 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 华人民共和国 中华 机械行业标准 选择性催化还原法（SCR） 烟气脱硝反应器工艺设计导则 JB/T11888—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2015年1月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12202 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： ：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11888-—2014 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4总体要求 4.1 一般规定. 4.2设备构成. 4.3布置原则.. 5结构与支撑， 5.1 一般规定. 5.2结构. 5.3支撑.. 5.4反应器荷载设计原则 6导流板与均流整流装置 6.1 一般规定 6.2导流板. 6.3 均流整流装置 7 保温油漆 JB/T11888—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、浙江大学国家环境保护燃煤大气污染控制工程技术 中心、东南大学、龙岩空气污染治理技术研究中心。 本标准主要起草人：温卿云、高翔、陈海峰、刘发秀、阎冬、仲兆平、翁煜彬、王克诚、高继贤。 本标准为首次发布。 I JB/T11888-2014 选择性催化还原法（SCR） 烟气脱硝反应器工艺设计导则 1范围 本标准规定了选择性催化还原法（SelectiveCatalyticReduction，缩写SCR）烟气脱硝反应器工艺设 计的术语和定义、总体要求、结构与支撑、导流板与均流整流装置、保温油漆。 本标准适用于火电厂燃煤锅炉高温高尘布置的SCR烟气脱硝反应器的工艺设计，燃气、燃油、垃 圾和生物质燃烧以及冶金、化工行业的尾气需要采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝时，反应器的 工艺设计可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T21509—2008燃煤烟气脱硝技术装备 GB50009建筑结构荷载规范 GB50191构筑物抗震设计规范 DL/T776火力发电厂绝热材料 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 HJ562—2010 ）火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法 3术语和定义 GB/T21509—2008、HJ562—2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 SCR反应器 SCRreactor 燃煤烟气脱硝技术装备中选择性还原脱除氮氧化物的反应装置。 3.2 均流整流装置 all flow rectifier device 使反应器内烟气均匀流动的装置。 3.3 高温高尘布置hightemperatureanddustarrangement 将SCR脱硝装置布置于除尘设备之前，在锅炉省煤器和空预器之间。 3.4 进口段inletsection 反应器主体入口部分。 JB/T11888—2014 3.5 出口段inletsection 反应器主体出口后部变截面部分。 4总体要求 4.1一般规定 反应器的工艺设计包括反应器布置、导流板与均流整流装置设计、内外支撑结构工艺设计、保温油 漆等，并应符合以下规定： a）反应器布置应符合其支撑钢支架易于设置及加固的原则； b）应符合GB50009和GB50191中抗震的规定； c）充分利用炉后空间，降低反应器的高度； d）方便施工，有利于维护检修； e）反应器设计应符合流场模拟和物模试验结果。 4.2设备构成 4.2.1 反应器包括反应器进口段、主体、出口段、反应器支撑结构、导流板和均流整流装置。 4.2.2 反应器支撑结构包括反应器内壁支撑结构、催化剂支撑结构和外壁支撑结构。 4.3布置原则 4.3.1 反应器采用高温高尘布置，并靠近锅炉本体。 4.3.2 反应器应根据锅炉容量、空气预热器的数量和脱硝系统可靠性配置单炉单反应器或单炉双反 应器。 4.3.3反应器内部烟气宜采用自上而下的流动方式。 5结构与支撑 5.1一般规定 5.1.1反应器设计温度应不低于锅炉BMCR工况下燃用设计或校核煤质的最高工作温度，并应能承受 运行温度420℃且不少于5h的冲击。 5.1.2反应器的设计压力和瞬态防爆设计压力应与锅炉设计压力和炉膛瞬态防爆设计压力一致，且应 符合DL/T5121的规定。 5.1.3反应器截面平均烟气流速应取4m/s～6m/s，催化剂入口烟气速度分布的相对标准偏差应小于 15%。 5.1.4反应器催化剂层与层之间的高度宜不小于催化剂模块高度加上1700mm～2200mm。 5.1.5反应器应设计催化剂安装孔和人孔门，催化剂安装孔尺寸应不小于1500mm×2000mm，人孔 门尺寸应符合DL/T5121的规定。 5.1.6反应器应能在入口烟气粉尘和NO.浓度为最小值和最大值之间任何点运行。 5.1.7反应器内催化剂的支架宜可兼作催化剂安装时的滑行导轨，导轨方向应与主支撑梁方向一致， 并与安装或更换催化剂模块的专用工具相匹配。 5.1.8反应器尺寸应根据烟气流速、催化剂模块大小及布置方式确定。 2 JB/T11888—2014 5.2结构 5.2.1反应器应采用分段密封焊接而成，并充分考虑耐热、热膨胀等方面的要求。 5.2.2 反应器壁板厚度应不小于6mm，材料宜选用低合金结构钢Q345B。 5.2.3 反应器外壁应采用型钢加强，保证在设计温度和压力下反应器的强度和刚度。 5.2.4反应器外壁加强结构宜连续布置，并包含在保温层内。 5.2.5 5反应器内壁可采用钢管、钢板及型钢加强，其中导流板、均流整流装置及催化剂支撑框架梁同 时可作为反应器的内撑加强结构。 5.2.6反应器应根据锅炉容量、脱硝效率、催化剂性能等参数，设置合适的催化剂层数量，并在初装 催化剂时至少预留1层催化剂安装层。 5.3支撑 5.3.1反应器本体应采用整体支撑方式或悬吊方式。 5.3.2采用支撑方式时，应充分考虑反应器本体内部结构的温差应力、支架热涨引起的对承重钢架的 水平推力等影响。 5.3.3采用支撑方式时，反应器本体的支座应布置在同一水平面上，并依据热膨胀需要合理选取热膨 胀基准点，设置若干滑动支座及限位支座。 5.3.4采用悬吊方式时，悬吊横梁应分上下两层，上层在竖向应能自由移动，下层固定不动。 5.4反应器荷载设计原则 5.4.1反应器设计荷载应包括反应器的组合荷载与每层催化剂支撑梁所承受的组合荷载。 5.4.2反应器组合荷载包括负压荷载、风荷载、雪荷载、自重荷载、保温荷载、积灰荷载和催化剂荷 载，设计原则如下： a）负压荷载、风荷载、雪荷载应符合DL/T5121的规定； b）自重荷载宜不小于0.71kN/m²； c）保温荷载宜不小于0.8kN/m²； d）积灰荷载宜不小于10kN/m²； e）催化剂荷载应根据催化剂实际重量选定荷载。 5.4.3每层催化剂支撑梁组合荷载设计应包含负压荷载、自重荷载、积灰荷载和催化剂荷载，设计原 则应符合5.4.2的规定。 6导流板与均流整流装置 6.1一般规定 6.1.1 反应器进口段宜设置导流板和均流整流装置。 6.1.2导流板和均流整流装置的结构和尺寸应根据流场模拟和物模试验结果来设计。 6.2导流板 6.2.1导流板设计应考虑防磨措施，且板厚宜不小于6mm。 6.2.2导流板的设计应充分考虑其支撑结构。 6.3均流整流装置 6.3.1均流整流装置应密布整个反应器横截面，格栅间距应根据流场数值模拟和物模试验结果进行优 3