ICS 25.200 JB J36 备案号：45500—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11806—2014 可控气氛底装料立式多用炉 热处理技术要求 Technical requirements of heat treatment for controlled atmosphere bell-type multipurpose furnace line 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11806-—2014 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件、 3术语和定义. 4底装料立式多用炉生产线组成， 4.1生产线组成， 4.2型号和规格. 5生产线技术要求. 5.1 一般要求. 5.2 底装料立式加热炉 5.3 淬火槽. 5.4 缓冷槽.. 5.5 清洗机. 5.6 回火炉. 5.7 装卸料装置 5.8 装卸料台. 5.9 电气控制系统. 5.10 气氛控制系统. 5.11 计算机操作系统 6 生产线可靠性要求.. 6.1 生产线故障分类.. 6.2 生产线可靠性指标 7热处理工艺要求. 7.1工艺类型及典型工艺流程 7.2工艺规范 7.3工艺过程 8工件质量控制与检验. 8.1 质量控制， 8.2质量检验.. 9生产过程安全、卫生和环境保护要求 10节能要求.. 表1底装料立式多用炉生产线典型型号及主要参数 表2底装料立式多用炉生产线典型规格 JB/T11806—-2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会 （SAC/TC75）归口。 本标准负责起草单位：广东世创金属科技有限公司、北京机电研究所。 本标准参加起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、北京航科发动机控制有限公司。 本标准主要起草人：董小虹、徐跃明、陈志强、梁先西、胡小丽、王广生、李艳红、成亦飞。 本标准为首次发布。 I JB/T118062014 可控气氛底装料立式多用炉热处理技术要求 1 范围 本标准规定了可控气氛底装料立式多用炉生产线的组成，生产线技术要求和可靠性要求，热处理工 艺要求，工件质量控制与检验，生产过程安全、卫生和环保节能要求。 本标准适用于可控气氛底装料立式多用炉生产线的热处理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4341 金属肖氏硬度试验方法 GB5959.1 电热装置的安全第1部分：通用要求 GB5959.4 电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T7232 金属热处理工艺术语 GB/T9450 钢件渗碳火硬化层深度的测定和校核 GB/T9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.1 电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T10067.4 电热装置基本技术条件第4部分间接电阻炉 热处理设备术语 GB/T13324 热处理电炉节能监测 GB/T15318 GB15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T16923 钢件的正火与退火 钢件的淬火与回火 GB/T16924 GB/T17358 热处理生产电耗计算和测定方法 GB/T18177 钢件的气体渗氮 GB/T25744 钢件渗碳淬火回火金相检验 GB/Z18718 热处理节能技术导则 JB/T3999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 JB/T6050 钢铁热处理零件硬度检验通则 1 JB/T11806—2014 JB/T7530热处理用氩气、氮气、氢气一般技术要求 JB/T7710薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 JB/T8195.11 间接电阻炉第11部分：RB系列罩式炉 JB/T8434热处理环境保护技术要求 JB/T9209化学热处理渗剂技术条件 JB/T10175 热处理质量控制要求 JB/T10312 钢箔测定碳势法 JB/T10457 液态淬火冷却设备技术条件 3术语和定义 GB/T7232、GB/T10066.1—2004、GB/T10066.4—2004、GB/T13324、JB/T8195.11--2007界定的 以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 底装料立式多用炉bell-typemultipurposefurnace 具有结构分离的立式加热炉、淬火槽及炉或槽传输机构，采用底开门形式，工件在底部装卸并在立 式加热炉中加热和转移的多用途周期式炉。 注：火槽可选配水槽、盐水槽、聚合物水溶液槽、冷油或200℃热水槽、350℃或500℃盐浴淬火槽、气冷槽、缓 冷槽。可以在可控气氛下完成对工件的渗碳、碳氮共渗、薄层渗碳、渗氮、氮碳共渗，以及可控保护气氛淬火、 退火、正火、回火等热处理工艺。 3.2 超薄层渗碳ultrasheetcarburizing 工件渗碳淬火后，表面总硬化层深度或有效硬化层深度≤0.1mm。 4底装料立式多用炉生产线组成 4.1生产线组成 底装料立式多用炉生产线由可控气氛底装料立式多用炉、清洗机、回火炉、装卸料装置、装卸料台、 操作系统、电气控制系统、气氛控制系统及废气废液收集处理装置等组成。可以分为可控气氛渗碳生产 线和可控气氛渗氮生产线，可以在多种可控气氛下按预定工艺自动完成对工件的渗碳、碳氮共渗、薄层 渗碳、超薄层渗碳、渗氮、氮碳共渗、淬火、调质、退火、回火、正火、固溶和时效等热处理工艺。整 个生产过程除装卸料工作外，生产线能实现自动化运行。 4.2型号和规格 底装料立式多用炉生产线一般按加热炉最大装载量或最大有效加热区尺寸划分为不同型号，以加热 炉最大装载量划分的典型型号和主要参数见表1。一般按最高工作温度和工作特点划分为不同规格，典 型的规格见表2。 表1底装料立式多用炉生产线典型型号及主要参数 型号 P50 P80 P150 P500 P800 P1000 P3000 P300 P1500 装载量 50 80 150 300 500 800 1 000 1 500 3 000 kg 2 JB/T11806——2014 表1 底装料立式多用炉生产线典型型号及主要参数（续） 型号 P50 P80 P150 P300 P500 P800 P1000 P1500 P3000 有效加热区 高度 300 600 700 700/1100 700/1100 900/1 500 1 000 1 500 3 300 mm 有效加热区 $900 截面尺寸 300×300 300X300 400×400 $500 $ 700 $900 $950 $1100 $2 000 mm $1100 表2 底装料立式多用炉生产线典型规格 组成名称 规 格 炉体移动式或炉塞移动式，最高工作温度700℃ 炉体移动式或淬火槽移动式，最高工作温度850℃ 加热炉 炉体移动式或淬火槽移动式，最高工作温度950℃ 炉体移动式或淬火槽移动式，最高工作温度1050℃ 底装料立式 最高工作温度60℃ 多用炉 最高工作温度100℃ 淬火槽 最高工作温度200℃ 最高工作温度350℃ 最高工作温度500℃ 缓冷槽 带保护气氛 炉体移动式，最高工作温度450℃ 炉体移动式，最高工作温度650℃ 回火炉 炉塞移动式，最高工作温度450℃ 炉塞移动式，最高工作温度650℃ 油清洗机 清洗机 盐清洗机 手动叉车 装卸装置 自动机械手 装卸料台 单卸料台、双卸料台、3卸料台、4卸料台等 计算机半自动控制系统 控制系统 计算机全自动控制系统 5生产线技术要求 5.1一般要求 5.1.1 底装料立式多用炉生产线的组成配置、热处理工艺、温度控制系统、碳势或氮势控制系统等应 能满足产品的技术要求和生产率要求。 2底装料立式多用炉生产线的设计和制造应满足GB5959.1、GB5959.4、GB/T10067.1、（ 5.1.2 GB/T 10067.4及JB/T10175、JB/T8195.11的规定。 3 JB/T11806-2014 5.2底装料立式加热炉 5.2.1结构 加热炉为倒置井式炉结构，主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉罐、炉塞、料具保持机构、升降机构、 移动装置、炉气循环系统、测温装置等组成、 5.2.1.1炉壳由钢板和型钢焊接而成，整个炉壳应具有足够的强度、刚度和良好的密封性，其炉底固 定炉罐，便于更换、维修。气体进出口、热电偶和加热元件引出棒的出口处均应采用密封结构。 5.2.1.2炉衬的材料和结构应能满足炉体的性能要求，除易碰撞的部位外全部采用轻型耐火纤维材料。 5.2.1.3炉罐应采用能满足多用炉工作条件及使用寿命的耐热合金材料制成，炉罐保证工作温度下不 产生有碍正常工作的畸变。渗氮和氮碳共渗炉炉罐应采用抗渗氮材料制造。 5.2.1.4加热元件应能满足多用炉的工作要求。元件的安装牢固，在正常工作条件下不应产生位移和 松动。加热元件应方便