ICS 13.030.40 J88 备案号：43373—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11649—2013 粉煤灰分选系统 Separation systemforfly ash 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11649—2013 目 次 前言 II 1范围. 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4分类.. 4.1 型号.. 4.2 基本参数... 4.3分选机的工作原理及结构型式 5技术要求. 5.1 系统总体技术要求， 5.2 机械设备的技术要求， 5.3 电气热控的技术要求 试验方法... 6 6.1 分选系统出力G... 6.2 系统分级性能G... 6.3 分选能耗N.. 6.4 分选效率n. 6.5 设备零部件检验， 6.6 自控设备程序动作可靠性及灵敏性试验 6.7 主要设备单机空运转检验 7检验规则 7.1. 检验分类， 7.2 检验项目.. 7.3 判定规则... 8标志、使用说明书.. 8.1标志.. 8.2使用说明书（增加设备说明书） 9包装、运输和贮存. 图1分选机结构型式 表1粉煤灰分选系统的基本参数. 表2出厂检验、型式检验及安装检验的项目 JB/T11649—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、江苏镇江纽普兰气力输送有限公司。 本标准主要起草人：赖晓锦、邱生祥、潘仁湖、李岚、尹德江、邱晓芬 本标准为首次发布。 II JB/T11649—2013 粉煤灰分选系统 1范围 本标准规定了粉煤灰分选系统（以下简称分选系统）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、使用说明书及包装、运输和贮存等。 本标准适用于一、二级粉煤灰的负压分选系统。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1596—2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T26480 阀门的检验和试验 GB50316 工业金属管道设计规范 JB/T84702010 正压浓相飞灰气力输送系统 3术语和定义 JB/T8470一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 粉煤灰分选系统 separationsystemforflyash 用高压离心风机作为动力源，在系统管道内形成一定的真空气流，使燃煤锅炉产生的粉煤灰，经输 灰管道随气流输送至分选机，由分选机离心分离出一级、二级粉煤灰的装置。 3.2 粉煤灰flyash 电厂燃煤锅炉烟气经收尘装置收集的飞灰。 3.3 分选效率 efficiencyof separation 原灰中的细灰被分选出来的程度。 1 JB/T11649—2013 分类 4 型号 FX B 系统出力，单位为吨每小时（t/h） 负压系统 粉煤灰分选系统 示例： FXB-50表示为粉煤灰负压分选系统，最大系统出力50t/h。 4.2 基本参数 粉煤灰分选系统的基本参数见表1。 表 1 粉煤灰分选系统的基本参数 序号 型号 系统出力 t/h 分级粒径 分选效率 % 系统能耗kW μm 1 FXB-15 10~15 ≤18 ≥80 110 2 FXB-20 15~20 ≤18 ≥80 ≤135 3 FXB-30 20~30 ≤18 ≥80 《160 4 FXB-40 30~40 ≤18 ≥80 ≤185 5 FXB-50 40~50 ≤18 ≥80 ≤220 4.3 分选机的工作原理及结构型式 分选机的工作原理：气灰混合物经过气灰混合器均匀雾化后，负压送至分选机，在分级筒中，粉煤 灰颗粒受到离心力F。（与颗粒直径的立方成正比）与气动阻力Fa（与颗粒的直径成正比）的双重作用。 细颗粒由于F>F而穿过涡轮叶片到旋风分离器经收集成为成品 分选机结构型式如图1所示。 大风及 口车 IV 图1分选机结构型式 2 JB/T11649—2013 5技术要求 5.1 系统总体技术要求 5.1.1 系统连续运行的时间应不小于三年。 5.1.2 系统出力：≤50t/h。 5.1.3 一级粉煤灰细度：45um方孔筛筛余量不大于12%。二级粉煤灰细度：45μm方孔筛筛余量不大 于25% 5.1.4系统能耗：≤220kW。 5.1.5 分选效率n：≥80%（乏气排放、噪声、系统各部件间连接用）。 5.2 机械设备的技术要求 5.2.1 阀门密封试验应符合GB/T26480的规定。 5.2.2 钢制部件焊接应符合GB/T985.1的规定。 5.2.3 分选机和旋风除尘器的入口、内部挡板等部位应采取防磨处理。 5.2.4 风机蜗壳和叶轮应采取防磨处理。 5.2.5 旋风分离器之前的弯头应采取防磨处理。 5.2.6 涂漆前，钢材表面应进行除锈处理，应符合GB/T8923.1一2011中Sa2或St3级的规定。 5.2.7 漆膜附着力应符合GB/T9286一1998中2级的要求， 5.3 电气热控的技术要求 电气热控应符合JB/T8470—2010中5.2.3的规定。 6试验方法 6.13 分选系统出力Gr 系统出力计算按公式（1)。 G=3.14Dp（Hj-H2）/（4t) (1) 式中： D一原灰库直径，单位为米（m)； 灰堆积比，单位为吨每立方米（t/m²）； Ps 一原灰库开始灰位，单位为米（m）； 试验结束灰位，单位为米（m）； 试验历时时间，单位为小时（h）。 tr 6.2系统分级性能Gm 分选后一级粉煤灰量计算按公式（2）。 Gm=3.14Dp（H3-H4）/（4t） (2) 式中： H3一—细灰库开始灰位，单位为米（m)； H4—试验结束灰位，单位为米（m)； 试验历时时间，单位为小时（h）。 t2 3 JB/T11649—2013 6.3 分选能耗N 分选能耗计算按公式（3）。 N, +N, +N, + N N=- (3) 式中： Ni—空压机能耗，单位为千瓦时（kW·h）： N2—风机能耗，单位为千瓦时（kW·h）； Ns—分选机能耗，单位为千瓦时（kW·h）； N4——分离器能耗，单位为千瓦时（kW·h）； 分选后一级粉煤灰量，单位为吨每小时（t/h）。 4分选效率n 6.4 分选效率n（%）计算按公式（4)。 (β-α)x(1-n) x100 n: (4) (β-)×(1-α) 式中： β——分选后，粗灰细度，%； 设原灰细度（筛余量），%： 分选后，细灰细度，%。 6.5设备零部件检验 每套系统的设备零部件应符合5.2和图样技术规定。 6.6 自控设备程序动作可靠性及灵敏性试验 6.6.1编制可靠性试验计划。 6.6.2 测试相关项目和参数。 6.6.3 故障的分析、处理和纠正。 6.7主要设备单机空运转检验 6.7.1 编制单机检验调试大纲。 6.7.2 测试相关项目和参数。 6.7.3 编写调试报告。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验、型式检验和安装检验 7.1.1出厂检验 每套系统的设备零部件必须按5.2和图样技术要求检验方可出厂。 7.1.2 型式检验 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： 4