ICS 43.040 T 33 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T931—2013 强力软管夹箍 Heavy duty hose clamps 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QC/T931—2013 目 次 前言 Ⅱ 范围 1 2 规范性引用文件 3 型式与尺寸 技术条件 4 5 标志 6 试验方法 7 夹箍装配扭矩 8 验收检查标志与包装 产品编号 QC/T931—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。 本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司技术中心、杭州普拉格新能源汽车有限公司。 本标准主要起草人：郭抚顺、杨朝阳、吴鑫华。 本标准为首次发布。 Ⅱ QC/T931—2013 强力软管夹箍 1范围 本标准规定了强力软管夹箍的型式与尺寸、技术条件。 本标准适用于汽车发动机进排气系统用强力软管夹箍。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T90.1紧固件验收检查（GB/T90.1—2002idtIS03269:2000） GB/T90.2 紧固件标志与包装 GB/T197普通螺纹公差(GB/T197—2003,ISO965-1:1998,MOD) GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1—2010,IS0898-1:2009， MOD) GB/T 3098.9 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母（GB/T3098.9—2010，IS02320： 2008,IDT) GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T61841型全金属六角锁紧螺母（GB/T6184—2000，eqvIS07719:1997） GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997，eqvISO9227:1990） QC/T326汽车标准件产品编号规则 QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层 3型式与尺寸 强力软管夹箍的型式与尺寸按图1和表1。 QC/T931—2013 A型 B型 T型螺栓 尺寸按A型 T型套 桥 自锁螺母 箍带 注：其余未规定的细节由制造商确定。 图1 强力软管夹箍的型式 表1尺寸 mm 规格范围D 规格阶 夹紧范围 螺纹 规格 A型 B型 A型 B型 A型 B型 max max max nax min 30 ~64 1 ±2 15 18 13 54 44 +(D30)×0.36 0.8 0.5 M5 66~110 82~130 2 6 ±4 50 ~64 2 ±2 20 23 15 70 60+(D50)×0.36 1.0 0.7 M6 66 ~110 82~130 2 6 ±4 76 ~ 100 25 28 86 82 +(D 76) ×0.36 M8 106~220 100 ~256 6 12 ±6 80 ~100 30 33 21 107 97 +(D 80) ×0.36 1.7 1.4 M10 106~328 124~352 12 ±8 注：1 夹箍规格的选取是在规格范围内，以D尺寸最小起，按规格阶的值次序增加。例：D=68mm的A型夹箍是在 规格范围66mm~110mm内，以66mm+2mm=68mm确定。 2处于D尺寸时的圆度公差：D≤80mm，圆度公差为2mm；80mm<D<220mm，圆度公差为3mm；D≥220mm圆 度公差为4mm。 4技术条件 4.1T型螺栓 机械性能等级：8.8，按GB/T3098.1的规定； 2 QC/T931-2013 螺纹精度：6g，按GB/T197的规定； 表面处理：锌铝涂层，按QC/T625的规定。 4.2锁紧螺母 锁紧螺母按GB/T6184的规定； 机械性能等级：8，按GB/T3098.9的规定； 螺纹精度：6H,按GB/T197的规定； 表面处理：锌铝涂层，按QC/T625的规定。 4.3箍带、桥、T型套和帽 材料：12Cr17Ni7、12Cr18Ni9、10Cr17Mo，按GB/T3280的规定，或性能相当的其他材料。 表面处理：抛光； 表面质量：无尖角、毛刺、裂纹、皱折和其他影响使用的缺陷。 4.4耐蚀性 应将夹箍拆解成零件，共同进行盐雾试验480h。试验后，表面无白色、灰黑色及其他腐蚀物 产生。 4.5扭矩 保证扭矩和重复扭矩按表2规定的扭矩值进行试验。 表2扭矩试验值 箍带宽b,mm 15 20 25 30 保证扭矩，N·m 3 4. 8 14. 5 36 重复扭矩，N·m 2.5 4 12 30 4.6供货状态 供货时夹箍摩擦副允许涂少许润滑油，锁紧螺母处在T型螺栓的末端，且应锁紧不应脱落。 5标志 应在箍带外表面明显处，标志夹箍产品的商标和规格，标志应清晰、永久。 试验方法 6.1尺寸 夹紧范围用相应尺寸的钢制芯棒箍紧检验，芯棒公差为h14,按GB/T1800.2的规定；其余尺寸 用通用量具检验。 6.2材料 材料应符合技术要求规定，产品试验前，供货方应出具第三方检验报告，必要时进行检验。 6.3耐蚀性 将夹箍拆解成零件，按GB/T10125规定的试验方法，进行盐雾试验480h。 6.4T型螺栓和锁紧螺母机械性能 3 QC/T931—2013 6.4.1T型螺栓。 T型螺栓机械性能试验，按GB/T3098.1的规定 6.4.2锁紧螺母。 锁紧螺母机械性能试验，按GB/T3098.9的规定。 6.5夹箍性能试验 6.5.1试验条件。 每项试验应采用新的夹箍，不得修整和补充润滑。 扭矩扳手误差不大于±3%。 6.5.2保证扭矩。 将夹箍套在相应规格的钢制芯棒上，按表2规定的保证扭矩平稳地紧锁紧螺母，保持15s后 拧松螺母，检验夹箍，不应出现开焊、破坏和塑性变形，夹箍可重复使用。 6.5.3重复扭矩。 按6.5.2的试验方法和表2规定的重复扭矩值，重复试验15次，拧松螺母，检验夹箍，不应出现 开焊、破坏和塑性变形，夹箍可重复使用。 7夹箍装配扭矩 根据密封介质、软管材料、工作状况确定装配扭矩，但不应超过表2规定的保证扭矩。 8验收检查标志与包装 验收检查按GB/T90.1的规定，其中D尺寸AQL=1.5,其余尺寸AQL=2.5。 标志与包装按GB/T90.2的规定。 9产品编号 强力软管夹箍的产品编号按QC/T326的规定。 4