ICS 43.020 C T 06 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T721—2013 代替QC/T721-2004 汽车用非电解锌片涂层 Non-electrolytically applied zinc flake coatings for automobile 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QC/T721—2013 目 次 前言 IⅡI 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 防护等级、适用范围及图样标记 5 性能要求 6 试验方法 QC/T721—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QC/T721—2004《汽车用锌铝铬涂层》，与QC/T721--2004相比，主要技术变化 如下： 修改了中文和英文标准名称； 一调整了不同防护等级的锌铝铬涂层厚度（见5.1）； 一增加了锌铝涂层（无六价铬）的规定（见3.2、4.2、5.2和6.2）。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。 本标准起草单位：中国第一汽车集团公司技术中心。 本标准主要起草人：魏晓川。 QC/T721—2013 汽车用非电解锌片涂层 1范围 本标准规定了汽车用非电解锌片涂层的一般性能、防护等级要求及图样标记。 本标准适用于汽车用钢铁、铝及锌合金零件的表面防护。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（GB/T4956—2003，ISO 2178:1982,IDT) GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层（GB/T5267.2-2002IS010683：2000，IDT） GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T6462—2005,IS01463:2003， IDT) GB/T9789 金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验（GB/T9789- 2008,ISO 6988:1985,IDT) CB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997，eqvIS09227:1990） GB/T 13893 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法（GB/T13893-2008,IS06270-1： 1998,IDT) 3术语和定义 下列术语及定义适用于本标准。 3.1 锌铝铬涂层Zinc/Aluminium/Chromate flake coatings 由非电解的微细鳞片状锌、铝及铬酐在高温下烧结而成的无机防腐蚀涂层。具有高耐蚀、耐高 温、无氢脆的特点，可以代替热镀锌、电镀锌及锌基合金，但导电性差，在与不锈钢、铜等零件接触时， 可能产生接触腐蚀。 3.2 锌铝涂层Zinc-aluminium flake coatings 由非电解的微细鳞片状锌、铝薄片及不含铬的金属盐和有机成分组成。在高温烧结作用下形成 表面保护涂层。具有高耐蚀、耐高温、无氢脆、无污染的特点。 4防护等级、适用范围及图样标记 4.1锌铝铬涂层的防护等级、适用范围及图样标记见表1。 1 QC/T721—2013 表1汽车用锌铝铬涂层防护等级及适用范围 防护等级 图样标记 适用范围 Me/Ct · DAC4 1 在一般腐蚀环境下使用：汽车内部零件，如汽车驾驶室内零件等 Me/Ct ·DAC6 Me/Ct · DAC8 在严酷腐蚀环境下使用：汽车外部和发动机罩以下零件，如排气管等 注：“Me”表示基体金属材料，如Fe等。 4.2 锌铝涂层的防护等级、适用范围及图样标记见表2。 表2汽车用锌铝涂层防护等级及适用范围 防护等级 图样标记 适用范围 应用于中等腐蚀环境，如汽车内部或装在白车身上的零件 Me/Zn Al · A 应用于严酷腐蚀环境或承担温度负荷腐蚀环境，如汽车外部和底盘区域、发动机区 2 Me/Zn - Al · B 域零件 注：“Me”表示基体金属材料，如Fe、Al等。 性能要求 5 5.1 锌铝铬涂层性能要求见表3。 表3 汽车用锌铝铬涂层性能要求 技术指标 试验方法 序号 项目 1 2 涂层呈银灰色，不允许漏涂、起泡、流挂、堆积、变色、划伤及其他不良 缺陷； 6.1.1 外观 不允许有明显粗沉积物、附有异物等缺陷存在； 小的黄色斑点和轻徽的划伤可视为合格 ≥22 ≥34 6.1.2 附着量（g/m²) ≥16 2 满足6.1.3的规定 6.1.3 3 附着力 240 500 1000 6.1.4 入义 耐中性盐雾腐蚀试验(h) 240 6.1.5 5 耐湿热腐蚀试验(h) 6 ~10 8 ~ 12 6.1.6 涂层厚度（参考值）（μm） 4~8 注：螺纹件涂层厚度应满足旋合性要求。 5.2 锌铝涂层性能要求见表4。 2 QC/T721-2013 表4汽车用锌铝涂层的性能要求 技术指标 序号 项目 试验方法 1 2 涂层呈银灰色或黑色，不允许漏涂、起泡、流挂、堆积、变色、划 伤及其他不良缺陷； 外观 6.2.1 不允许有明显粗沉积物、附有异物等缺陷存在； 小的黄色斑点和轻微的划伤可视为合格 2 附着力 满足6.2.2的规定 6.2.2 耐中性盐雾腐蚀试验(h) 500 720 6.2.3 3 240h后无气泡或其他的剥离现象，无基体金属腐蚀。经30 4 耐湿热腐蚀试验(h) 6.2.4 min(23℃±2℃）温度调节后仍能满足附着性要求 耐二氧化硫腐蚀性能 10个循环不出现基体腐蚀产物（三涂三烘） 6.2.5 5 4 ~ 18 8 ~18 6.2.6 6 涂层厚度（参考值）（μm） 注：螺纹件涂层厚度应满足旋合性要求。 5.3 螺纹紧固件的涂层性能要求按GB/T5267.2的规定。 6试验方法 6.1锌铝铬涂层的试验方法 6.1.1外观检验。 在明亮光源下（试验面的光强大于300lx）检查是否有缺陷存在。 6.1.2附着量试验。 取试件50g~100g，用天平称质量（W），精确至0.001g；将试件放入温度为70℃~80℃的氢氧化 钠溶液（CNaoH=200g/L）中，让涂层全部溶解，然后将试件清洗干净，快速干燥，称质量（W,），精确至 0.001g；用卡尺测量试件尺寸，并计算试件的面积（S），附着量按式（1)进行计算： W, - W, 附着量= (1) s 式中： W,试件涂覆后质量，g； W——试件涂覆层去除后质量，g； S—试件面积，m²; 附着量—单位为：g/m²。 6.1.3附着力试验。 在试验件上，划一个十字形切口，在切口上贴个粘接强度为3N/cm，宽度为18mm的胶带，然 后在胶带上施加一个垂直于试验件表面的稳定拉力将胶带拉起。试验后胶带上不能沾有涂层。允 3 QC/T721—2013 许胶带轻微变色或沾有个别的颗粒状物，不允许露出基体材料。 6.1.4耐盐雾腐蚀性试验。 按GB/T10125的规定进行试验。 6.1.5耐湿热腐蚀性试验。 按GB/T13893的规定进行试验。 6.1.6涂层厚度试验。 按GB/T6462、GB/T4956的要求，采用金相显微镜法、磁性测厚仪法检测涂层的厚度。 6.2锌铝涂层的试验方法 6.2.1外观检验。 在明亮光源下（试验面的光强大于300lx）检查是否有缺陷存在。 6.2.2附着力试验。 在试验件上，划一个十字形切口，在切口上贴一个粘接强度为3N/cm，宽度为18mm的胶带，然 后在胶带上施加一个垂直于试验件表面的稳定拉力将胶带拉起。试验后胶带上不能沾有涂层。允 许胶带轻微变色或沾有个别的颗粒状物，不允许露出基体材料。 6.2.3耐盐雾腐蚀性试验。 经1h，120℃热冲击后，按GB/T10125的规定进行试验。 6.2.4耐湿热腐蚀性试验。 按GB/T13893的规定进行试验。 6.2.5耐二氧化硫腐蚀性试验。 按GB/T9789的规定进行试验。 6.2.6涂层厚度试验。 按GB/T6462、GB/T4956的要求，采用金相显微镜法、磁性测厚仪法检测涂层的厚度。