ICS43.040.60 .C T26 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T662—2013 代替QC/T662—2000 汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器 Vehicle airconditioner (HFC-134a)receiver dryer 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QC/T662—2013 目 次 前言： II 范围· 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 5试验方法.· 检验规则· 标志、包装、运输和储存 QC/T662—2013 前言 本标准按照CB/T1.12009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。 本标准与QC/T662—2000相比，主要变化如下： 修改了标准的适用范围（见第1章）； 增加和删除了部分引用标准（见第2章）； -增加了部分术语和定义（见第3章）； -增加了耐低温和有效容积的技术要求（见4.8、4.14）； -增加了检测用仪器仪表的准确度等要求（见5.1）： 增加了高压水检和氢检漏的方法（见4.2.5.3）； -增加了耐压性试验最短保压时间要求，以及记录爆破压力值的要求（见5.4）； 修改了内部清洁度的技术要求和试验温度要求（见4.4、5.5）； 修改了十燥性能试验中的十燥温度（见5.6）； 修改了压力损失试验中的检测温度和流量（见5.7）； 一修改了耐高温性试验的时间（见5.8）； 一增加了耐低温性和有效容积的检测方法（见5.9，5.15）； 一修改了耐振性试验中氮气的压力，同时，增加了振动次数要求，明确了充注HFC-134a制 冷剂和冷冻油的要求（见5.11）： 增加了耐腐蚀性试验中的时间要求（见5.14）。 本标准白生效之日起，代替QC/T662一2000《汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器》。 本标准由全国汽车标准化委员会（SAC/TC114）提出并归口。 本标准主要起草单位：浙江三花汽车零部件有限公司、苏州新智汽车部件有限公司、中国质量认 证中心武汉分中心。 本标准主要起草人：汪立新、张俊英、李再华、王祥。 IⅡI QC/T662—2013 汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器 1范围 本标准规定了汽车空调（HFC-134a）储液干燥器（以下简称储液干燥器）的技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和储存 本标准适用于以HFC-134a为制冷剂、T.作压力在0~2.5MPa、有效内容积小于1000mL的汽 车空调储液干燥器。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所有版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T191—2008包装储运图示标志 GB/T6287—1986分子筛静态水吸附测定方法 CB/T10125一1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 号receiverdryer 储液干燥器 储液干燥器是一种具有干燥和过滤功能的装置，用于吸附制冷系统中的残余水分、过滤残余杂 质，并储存高压液态制冷剂的容器。 3.2 干燥剂 desiccant 用于吸附残余水分的固体吸附剂，在制冷循环中，干燥剂应与制冷剂、冷冻润滑油相容。 3.3 压力损失 pressuredrop 制冷剂流经储液干燥器进出口之间的压力差值。 3.4 干燥剂吸水能力 hwatercapacity 十燥剂在湿空气或制冷剂中吸附水的最大质量与吸水前干燥剂质量之比。 3.5 干燥剂预吸水率residualmoisture 干燥剂中残留的水分质量与干燥剂质量之比。 QC/T662—2013 3.6 有效内容积usefulvolume 能够储存制冷剂的有效空间。 4技术要求 储液十燥器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1外观 储液干燥器外表面应标志清晰、焊缝均匀，无明显划痕、缺损、油污，观察窗不应有雾状尘埃。 4.2气密性 按照本标准5.3试验，在任一处泄漏量应不超过5g/a，或者用高纯氮气在3.5MPa压力下水检 3min无泄漏。 4.3耐压性 按照本标准5.4试验，储液干燥器在5.3MPa压力下进行试验后，应无泄漏及明显变形，并应在 10.5MPa压力下不破裂。 4.4清洁度 按照本标准5.5试验，内部杂质含量应不大于15mg，最大固体杂质尺寸不大于350μm。 4.5十燥性能 4.5.1按照本标准5.6.1试验，十燥剂吸水能力不小于15%。 4.5.2按照本标准5.6.2试验，十燥剂预吸水率不大于2.5%。 4.6压力损失 按照本标准5.7试验，进出口压力差值应满足设计要求，一般不大于20kPa 4.7耐高温性 按照本标准5.8试验后，外观无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。 4.8耐低温性 按照本标准5.9试验后，外观无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。 4.9耐温度交变性 按照本标准5.10试验后，外观无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。 4.10耐振性 按照本标准5.11试验后，外观应无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏。 4.11耐压力交变性 按照本标准5.12试验后，外观应无异常变形或损坏，并应符合4.2的要求，内部零件无损坏 4.12易熔塞性能 按照本标准5.13试验，当温度达到103.0℃~110.5℃时，易熔塞应被击穿。 4.13耐腐蚀性 按照本标准5.14经中性盐雾试验96h后，气密性和耐压应满足4.2与4.3的要求。 铁质储液十燥器外表面涂层除局部棱边3mm以外，应无气泡、起皱、开裂或脱落，底层金属无腐 蚀现象。 2 QC/T662—2013 4.14有效内容积 按照本标准5.15试验，实测值应不小于规定值。 5试验方法 5.1测量用仪器、仪表要求 各项试验用仪器、仪表应在有效使用期内，并应附有规定的合格证。 5.1.1 温度测量仪表准确度应不低于±2℃，最小分度不应超过规定准确度的2倍。 5.1.2 压力测量仪表准确度应不低于绝对压力读数的±1%，最小分度不应超过规定准确度的 2.5倍。 5.1.3 流量测量仪表准确度应不低于测量值的±2%，最小分度不应超过规定准确度的2.5倍。 5.1.4 分析天平的准确度不低于0.1mg 5.1.5 滤纸精度不低于8μm。 5.1.6 6检漏仪准确度不低于0.5g/a。 5.2外观质量及外形尺寸检验 用目测检查外观质量应符合本标准4.1的要求 5.3气密性试验 至少在以下的试验方法中任选其一。 5.3.1室温20℃~30℃，在有安全装置条件下向储液十燥器充入HFC-134a至饱和，然后充人氮 气升压至3.4MPa±0.4MPa，用电子式制冷剂检漏仪检漏，探头移动速度25mm/s~50mm/s，检漏探 头与被检处距离不大于10mm 检测，等效HFC-134a在3.4MPa条件下的年泄漏率不大于5g/a。 5.3.3把出口端堵住，从进口端向内腔充入3.5MPa的十燥高纯氮气，把整个储液器浸没在洁净的 水中，保持3min，应无任何气泡逸出。 5.4耐压性试验 在有防护条件下，储液干燥器内部充满液态介质，缓慢升压至5.3MPa，保压2min，经检查如无泄 漏及明显变形，则继续缓慢升压至10.5MPa，保压3min不破裂，升压直至产品破裂，记录破裂值 5.5内部清洁度试验 滤纸在90℃±5℃温度下放置不少于30min后立刻称重（4）。在室温20℃~30℃时，把约为储 液器容积30%的异辛烷溶剂倒入储液器，摇动4~5次后，从出口倒出经滤纸过滤，然后将滤纸在 90℃±5℃下放置不少于30min，立刻称重（B）。则： 杂质含量=B-A. 式中： A—十燥滤纸的初始质量，mg； B-过滤杂质与干燥后的滤纸总质量，mg 最大固体杂质尺寸在不低于40倍的电子显微镜下测量。 5.6干燥性能试验 QC/T6622013 5.6.1按GB/T6287分子筛静态水吸附测定方法测定储液器内十燥剂的吸水能力。 5.6.2室温20℃~30℃，相对湿度不大于55%，取清洁称重（质量A），迅速剖开储液器，从中取出 10g左右干燥剂放入埚，迅速称重娲和干燥剂（总质量B）。将盛有干燥剂的埚放入预热至550℃ ±20℃的烘箱内30min±2min，取出埚放入干燥器内冷却，称重盛有干燥剂的埚（质量C）。则： 式中： A清洁的初始质量，g； B埚和烘焙前干燥剂总质量，g； C-一烘焙并在干燥器内冷却后和十燥剂总质量，g。 5.7压力损失试验 试验在专用测试设备上进行。在系统中充人足够量的液态制冷剂，去除系统中的非凝结气体， 使流经储液器的制冷剂保持液态状态，调整和控制制冷剂温度，使其稳定在60℃±5℃，调整流量控 制，使流量为130L/h±5L/h，测量储液器进出口处的压力差值 5.8耐高温性试验 把储液器上的易熔塞用堵头代替，然后放到温度为130℃+3℃的恒温箱内保温72h，再把它放 5.9耐低温性试验 把储液器放到温度为-40℃±3℃的低温箱内保温72h，然后放到常温下白然恢复，按本标准5.3 进行气密性试验后，解部检查内部零件。 5.10耐温度交变试验 将储液器放入90℃±3℃的恒温箱内保温1h，移至室温环境放置0.5h，然后放人-30℃±3℃的 低温箱内保温1h，再移至室温环境放置0.5h，如此连续进行10个周期的试验，，解剖检查内部零件。 5.11耐振动试验 向储液器内部加入50%容积的液态HFC-134a和冷冻机油，用氮气在常温下加压至1.