ICS 43.040.50 T 22 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 240—2014 代替QC/T240—1997 辐板式车轮在轮毂上 安装尺寸的检验方法 Discwheels-Measurementmethodsfor dimensional characteristics of attachment on bub 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部·发布 QC/T240—2014 目 次 前言 II 范围· 2规范性引用文件 3检验样品.. 4检验要素 5 车轮安装尺寸的检验 QC/T2402014 前言 本标准按照CB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写）给出的规则 起草。 本标准自实施之日起代替0C/T240一1997《车轮轮辆在轮毅上安装尺寸的检验方法）。 本标准与QC/T240一1997相比，主要技术差异如下： 一一修改了标准的名称，改为《辆板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法》； 一删除了引用标准CB/T2933一1995《充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志）和 CB/T4095-1995《汽车辆板式车轮在轮毂上的安装尺寸》； 一增加了用专用止通规检验中心孔直径和螺栓孔直径的检验量具和检验方法（本版5.1.1， 5.1.2) ; 修改了锥角螺母座直径、球面螺母座直径、螺母座球面半径、螺母座锥角等检验量具及其检 验方法（1997版4.3，4.4，4.5；本版5.2,5.3,5.4）； 一增加了用专用球头检具涂抹者色剂检验螺母座球面半径的检验量具和检验方法（本版 5.3.1.2,5.3.2.2); 一增加了用插棒式检具检验以中心孔定心的螺栓孔位置度的检验量具和检验方法（本版 5.5.1,5.5.2); 修改了螺母座位置度的检验装置（1997版5.3.1；本版5.6.1.1）； 一增加了用专用游标卡尺检验以螺母座定心的螺母座位置度的检验量具和检验方法（本版 5.6.1.2 ,5.6.2.2) ; 删除了检验及检验合格判定依据（1997版第6章）。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。 本标准起草单位：嘉兴峰牌钢圈有限公司、长卷一汽富维汽车零部件股份有限公司、正兴车轮集 团有限公司。 本标准主要起草人：姜引娣、薛金其、张世江、林资源、周梅源、卢德林、李冬。 I QC/T240—2014 辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法 1 范围 本标准规定了汽车辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法。 本标准适用于汽车辐板式车轮。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 CB/T8069功能量规 3检验样品 检验样品应是经过完整加工、未经使用和试验的新的车轮。 4检验要素 4.1 以中心孔定心的车轮，需检验中心孔直径、螺栓孔直径以及螺栓孔位置度3个要素。 4.2以螺母座定心的车轮，需检验中心孔直径、螺栓孔直径、螺母座直径、螺母座位置度、螺母座球 面半径或锥角5个要素。 5车轮安装尺寸的检验 5.1中心孔及螺栓孔直径的检验 5.1.1检验量具。 中心 5.1.2检验方法。 应对被检车轮中心孔及所有螺栓孔进行检验。 使用游标卡尺测量时，应对每个孔至少测量两个相互垂直位置的直径，所测量的两个直径D，、 D，应满足中心孔或螺栓孔的直径I)，否则为不合格。 使用专用止通规测量时，通规全部通过而止规不能通过，否则为不合格。 5.2螺母座直径的检验 5.2.1检验量具。 螺母座直径检验专用样板，如图1所示。 5.2.2检验方法。 应对被检车轮所有螺母座直径进行检验。 对所有螺母座应至少检验两个相互垂直位置的直径。 1 QC/T240—2014 a）锥角螺母座直径检验样板示意图 b）球面螺母座径检验样板示意图 a,>α;a—螺母座公称维角;D一螺母座公称直径； ; SR>SR；SR一螺母座公称球面半径：推荐样板厚度不大于1mm 图1螺母座直径检验专用样板示意图 样板插人螺母座，合格状态时，样板D，一端的h，面高于轮辐的h面并存在间隙H（当H=0，且 被测螺母座直径和样板D，两端贴合，此时螺母座直径为最大值），样板D，一端的h，面和轮辆的h 面相贴合，并且轮辐螺母座直径和样板D，的螺母座直径存在间隙L（当样板D，一端的h，面和轮箍 的h面相贴合，且1=0时，此时螺母座直径为最小值），如图2所示。否则为不合格。 h a）锥角螺母座直径专用样板检验示意图 b）球面螺母座直径专用样板检验示意图 H一样板和轮辐平面之间的间隙；L一样板和螺母座两最大直径处的间隙 图2螺母座直径专用样板检验示意图 5.3螺母座球面半径的检验 5.3.1检验量具。 5.3.1.1专用样板。 螺母座球面半径检验专用样板，如图3所示。 R一螺母座公称球面半径；R，一螺母座允许的最大球面半径： R，一螺母座允许的最小球面半径；推荐样板厚度不大于1mm 图3螺母座球面半径检验专用样板示意图 QC/T240—2014 5.3.1.2.专用球头。 螺母座球面半径检验专用球头检具，如图4所示。 SR一爆母座允许的球面公称半径 图4螺母座球面半径检验专用球头示意图 5.3.2检验方法。 5.3.2.1专用样板检验。 应对被检车轮所有的螺母座球面半径进行检验。 对每个螺母座应至少检验相互垂直两个截面上的四个半径。 将专用样板的球面部分人螺母座，合格状态时，样板R应与螺母座球面贴合。样板R，端与螺 母座球面应在K点处圆周线接触，且螺母座和样板球面之间的间隙自K点向K'点逐渐增大，如图 5a）；样板R，端与螺母座球面应在K'点处圆周线接触，且螺母座和样板球面之间的间隙自K点向K 点逐渐增大，如图5b）所示，否则为不合格。 a）螺母座允许的最大球面半径样板检验示意图 b)螺母座允许的最小半径样板检验示意图 K一轮辐平面和螺母座球面的交点：K一轮辐螺栓孔和螺母座球面的交点 图5螺母座球面半径专用样板检验示意图 5.3.2.2专用球头检验。 应对被检车轮所有螺母座球面半径进行检验。 将着色剂均匀涂抹在专用球头检具球状表面，然后将球头插人螺母座并转圈碾磨，合格状态时 螺母座球面上有2/3以上面积被着色，否则为不合格。 5.4螺母座锥角的检验 5.4.1检验量具。 螺母座锥角检验专用样板，如图6所示。 3 QC/T240—2014 β一螺母座公称锥角；B,一螺母座允许的最大锥角：β一螺母座允许的最小锥角：推荐样板厚度不大于1mm 图6螺母座锥角检验专用样板示意图 5.4.2检验方法。 应对被检车轮所有的螺母座锥角进行检验。 每个螺母座应至少检验两个相互垂直位置的锥角。 将样板的锥角部分插人螺母座.合格状态时，样板β端锥面与轮辐螺母座锥面贴合。样板β，端 锥面与螺母座锥面（紧贴时，螺母座锥角为最大值）应在K点处圆周线接触，且螺母座锥面与样板锥 面之间的间隙自K点向K点逐渐增大，如图7a）所示；样板β端锥面和螺母座锥面（紧贴时，螺母座 锥角为最小值）应在K点处圆周线接触，且螺母座锥面与样板锥面之间的间隙自K点向K点逐渐增 大，如图7b）所示，否则为不合格。 8 a）螺母座允许的最大维角样板检验示意图 b）螺母座允许的最小锥角样板检验示意图 K一轮辐平面与轮辐螺母座锥面之间的交点：K一轮辐螺栓孔与轮辐螺母座锥面之间的交点 图7螺母座锥角专用样板检验示意图 5.5螺栓孔位置度的检验 5.5.1检验量具。 以中心孔定心的螺栓孔位置度插棒式检具，如图8所示，插棒数量等于螺栓孔数量。此检具应 参照GB/T8069设计。 插棒 中心孔定位盘 D 导套 M 底板 弹簧 螺钉 ar一锥角；D一定位盘最大直径=车轮中心孔允许的最大直径： d一插梯直径=螺栓孔直径-允许的爆栓孔位量度误差：M一螺栓孔分布圆直径：n一插棒数量=螺栓孔数量 图8以中心孔定心的螺栓孔位置度插棒式检具示意图 4