ICS 97.200.20 QB 分类号：Y58 备案号：46831-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4772—2014 定音鼓 Timpani 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4772-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国乐器标准化技术委员会（SAC/TC371）归口。 本标准起草单位：天津津宝乐器有限公司、北京乐器研究所。 本标准主要起草人：刘运斌、吴定军、李中华、戴勇才、陈广义、王伟。 QB/T4772-2014 定音鼓 1范围 本标准规定了膜鸣乐器定音鼓的分类、要求、主要原材料、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于鼓腔由不同材质制成且采用不同变音结构的定音鼓。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T2040-2008 铜及铜合金板材 GB/T3451-1982 标准调音频率 GB/T6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T28489-2012 乐器有害物质限量 GB/T31109-2014 乐器声学品质评价方法 QB/T3814-1999（2009） 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 QB/T3826-1999(2009) 轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS） 法 HG/T2006-2006 热固性粉末涂料 3分类 根据鼓腔外径，定音鼓分为505mm、580mm、660mm、735mm、810mm五种规格。 3.1 3.2根据演奏需要，定音鼓由2只～5只构成一套。 3.3 根据音准、音质、发音持续时间和材质要求的不同，分为高级品和普及品两种。 4要求 4.1律制 应采用十二平均律。 4.2标准音 按产品设计，小字一组a音的频率应在440.00Hz～443.83Hz范围内确定。 4.3基本音域 应符合表1的规定。 表1 要求 项目 580 660 735 810 规格/mm 505 基本音域 e~cl c~a A~f F~d D~B QB/T4772-2014 4.4音准 每只鼓在鼓面不同位置的同一音的音准允许误差应符合表2的规定 表2 等级 各音音准 允许误差/音分 高级品 ±15 普及品 ±20 4.5音质 应符舍表3的规定 表3 等级 要求 泡满，表现力丰富有层次感，共鸣好，无杂音 高级品 各鼓发音员 便敏、主音清晰，音色柔和、纯净、饱 普及品 各鼓主音明显，洪亮，有共鸣，无杂音 4.6 谐和性 各鼓之间发音应谐和。 4.7 发音持续时间 高级品发音持续时间不应小于5s，普及品发音持续时间不应小于2s 4.8鼓腔 4.8.1 鼓腔内径、鼓腔高度、鼓体高度、鼓腔圆度应符合表4的规定 表4 单位为毫米 规格 鼓腔内径允许误养 鼓腔高度允许误差 鼓体高度允许误差 腔圆度 505 490±3 435±3 860±5 580 567±3 465±3 860±5 660 636±3 490±3 860±5 ≤5 735 716±3 525±3 860±5 810 799±3 535±3 860±5 4.8.2 金属鼓腔各 鼓外表面粗糙度Ra应为0.8μm1.6μm。 4.9鼓膜 4.9.1 鼓膜与膜圈结合应紧密 牢固。 4.9.2 各鼓 膜的膜圈内径应大于鼓腔外径 4.9.3 各鼓膜静压力在150N~200N时，不应破裂 4.9.4 经本标准6.12耐久性试验后，鼓膜不应破裂 4.10 踏板 4.10.1 各鼓踏板行程应为100mm~320mm。 4.10.2 各鼓踏板负荷应为50N65N。 4.10.3 变音时，各鼓踏板控制应灵敏、准确、可靠 4.10. 4 各鼓踏板与变音调节装置连接应牢固，运动时应平稳、轻便，不应有杂音。 2 QB/T4772-2014 4.11音域指示表盘（或标尺） 各鼓音域指示表盘（或标尺）的表针指示应准确 运动应灵活 4.12变音调节装置 各鼓的变音调节装置与鼓膜压圈连接应牢固，整体运动上下应一致、有效、灵活，不应扭曲，不应 有杂音。 4.13卡具与调节螺丝 各卡具与调节螺丝配合应紧密，各螺丝调节时应灵洁、轻便、有效、不松框。 4.14鼓槌 木质鼓槌纹理应顺直， 不应有毛刺：包毡应严密、不松散。 4.15 外观 4.15.1 各鼓体内外面应洁净光亮、 平整，不应有划痕 毛刺。 各鼓腔外表面漆膜 、平整、光滑。 4.15.2 涂层色泽应协调、 4.15.3 各鼓膜表面应平整 应无折痕、损伤、 破裂。 4.15.4 各金属件表面镀层 应牢固、完整、光亮，应无脱皮、露底 4.16 电镀件耐腐蚀性 按QB/T3826 一1999（2009）的规定， 耐腐蚀等级不应小于8级 4.17有害物质限量 可迁移元素限量应符合GB/T28489-2012中5.2B类规定的要求；挥发性有害物质限量应符合GB/T 28489- 2012中5.3规定的要求。 5主要原材料 5.1 金属鼓腔的用材见GB/T2040-2008第3章T2。 5.2 非金属鼓腔的用材见GB/T8237-2005第5章表4 5.3 用于鼓腔外表面涂饰的材料由生产企业根据产品等级选用色漆和清漆。 5.4 用于鼓变音调节装置、支架、底座外表面涂饰的喷涂材料见HG/T2006-2006第4章表1。 5.5 鼓槌用材应与产品等级相适应。 5.6 鼓膜 应选用天然膜或人工合成膜。 试验方法 6 试验环境 6.1 除另有要求的测试项目外，全部测试应在下述规定的条件下进行： 温度 C: （23±2） 相对湿度：45%~ 75% 6.2律制、标准音、基本音域 用符合GB/T3451-1982要求的音准仪或频率计检查 6.3音准 6.3.1测试前： 应将受试样品在6.1规定的环境条件下放置不少于12h。 6.3.2用符合GB/T3451-1982要求的音准仪或频率计检查。 6.3.3音准测试位置如图1。 QB/T4772-2014 鼓腔外径 2/3R 音准检查区 说明： R——鼓皮半径。 图1 6.4音质、谐和性 按GB/T31109-2014中5.3的规定，感官检查 6.5发音持续时间 在演奏状态下，以（40土2）N的力分别敲击各鼓，用秒表检查从发音开始到声音逐渐衰减至消失 的时间。 6.6鼓腔内径、鼓腔高度、鼓体高度 用长度量具检查。 6.7鼓腔圆度 将鼓腔圆周8等分，用长度量具检查对边内径。 6.8金属鼓腔外表面粗糙度 按QB/T3814一1999（2009）第3章中相应的方法，选取6点，取其算术平均值。 6.9各鼓膜与膜圈结合 感官检查。 6.10 各鼓膜的膜圈内径 用长度量具检查。 6.114 各鼓膜静压力 在演奏状态下，用直径50mm的专用码，分别在各鼓膜中心施加4.9.3所规定的力4h后，感官检 查。 6.12鼓膜耐久性 在演奏状态下，在鼓膜任意位置用（40土2）N的力以100次/min的频率用鼓锤分别连续敲击各鼓膜 10000次后，感官检查。 6.13踏板行程 用长度量具检查。 6.14踏板负荷 用专用码或测力计检查，距离后边缘30mm以踏板下沉到底为准。 4 QB/T4772-2014 6.15变音时，各鼓踏板控制 感官检查。 6.16各鼓踏板与变音调节装置连接 感官检查。 6.17音域指示表盘（或标尺） 感官检查。 6.18变音调节装置 感官检查。 6.19卡具与调节螺丝 感官检查。 6.20鼓槌 感官检查。 6.21外观 感官检查。 6.22电镀件耐腐蚀性 按QB/T3826一1999（2009）规定的方法进行试验，喷雾周期为8h。 6.23有害物质限量 可迁移元素按GB/T28489-2012中6.3规定的方法进行检验；挥发性有害物质按GB/T28489-2012 中6.4规定的方法进行检验。 检验规则 7.1 产品验收及检验 产品由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据 合同协商具体的检验项目。 7.2组批与抽样 产品以批为单位进行验收。相同材料、相同工艺、相同结构的产品为一检验批，最大批量不超过50 套。样品从每批量中随机抽取，抽取数量不应少于2套，有害物质项目检验的抽取数量按GB/T28489一 2012中6.1的规定。 7.3检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.3.1出厂检验 出厂检验项目见表5，检验合格后方可出厂。 表5 序号 检验项目 要求 试验方法 1 标准音 4.2 6.2 2 基本音域 4.3 3 4.4 6.3 4 音质 4.5 6.4 5 谐和性 4.6 6 发音持续时间 4.7 6.5 7 变音时，各鼓踏板控制 4.10.3 6.15 5