QB ICS 97.140 分类号：Y81 备案号：46827-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4768-2014 : 沙发床 Sofa bed 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4768—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：上海市质量监督检验技术研究院（国家家具质量监督检验中心）、喜临门家具股 份有限公司、顾家家居股份有限公司、中国家具协会、广东联邦家私集团有限公司、成都市明珠家具（集 团）有限公司、湖北联乐床具集团有限公司、烟台吉斯家具集团有限公司、福乐家具有限公司。 本标准主要起草人：姜艳、罗菊芬、许俊、杨磊、陈阿裕、顾江生、周山林、王建兵、周德文、孙 杰、靳喜凤。 QB/T4768—2014 沙发床 1范围 本标准规定了沙发床的术语和定义、产品分类、要求、试验方法，及检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于沙发床产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1732漆膜耐冲击测定法（GB/T1732-1993，TOCT4765:1973，NEQ） GB/T1931木材含水率测定方法（GB/T19312009，ISO3130:1975，MOD） 划（ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3325一2008金属家具通用技术条件 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T39202008，ISO105-X12:2001，MOD） GB/T3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度（GB/T3922一2013，ISO105-E04:2013，MOD） GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法（GB/T4893.4一 2013，ISO2409:2007，MOD) GB/T4893.7 家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法 GB/T4893.8 家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法 GB/T4893.9 家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法 GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具 GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T6739-2006，ISO15184:1998，IDT） 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，ISO2409:1992，EQV） GB/T9286 GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性 GB/T13667.1-2003钢制书架通用技术条件 GB/T16799-2008家具用皮革 GB17927.1软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟（GB17927.1- 2011，ISO8191-1:1988，NEQ) GB17927.2软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定 第2部分：模拟火柴火焰（GB17927.2 -2011，ISO8191-2:1989，NEQ) QB/T1952.1-2012软体家具沙发 QB/T4462-2013软体家具手动折叠沙发 QB/T 4466-2013 3床铺面技术要求 3术语和定义 3. 1 沙发床sofabed 通过调节机构能将沙发功能与床的功能相互转换使用的家具。 QB/T4768-2014 4产品分类 按操作系统分类 将桥背拉平的叠式沙发床； -靠滑轨拖拉伸缩的拖拉式沙发床； 其他转换式沙发床。 5要求 5.1主要尺寸及偏差 产品主要尺寸（劫能尺寸）及偏差应符合表1的规定。 表1 主要尺寸及偏差 单位为毫米 项目分类 序号 项 目 要求 基本一般 单人沙发床 ≥ 480 座前宽B 双人沙发床 ≥ 960 双人以上沙发床 1.440 坐姿主要尺寸 1 座深T 480~600 座前高H 340~440 背高H2 600 对角线长度界限≤1000 允许差值≤8 座面对称度 对角线长度界限>1000 允许差值≤10 v 对角线长度界限≤1000 允许差值≤8 v 背面对称度 对角线长度界限>1000 允许差值≤10 2 坐姿外形对称度 对角线长度界限≤1000 允许差值≤8 相同扶手对称度 对角线长度界限>1000 充许差值≤10 /闺边对称度 厚度差≤5 长度 1 900 3 宽度 4 即卧姿主要尺寸 600 高度 ≤ 440 v 卧姿尺寸偏差 6 高度、宽度、长度 ±20 单人沙发床 对/角线长度差≤20 7 卧姿邻边垂直度 金属铺面内框 双人及双人以上沙发床 /对角线长度差≠25 当有特殊要求或合同要求时，产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合间和产品使用说明中明示。 5.2产品用料、 加工 应符合表2的规定。 2 QB/T4768-2014 表2产品用料、加工 序 项目分类 顶 要 求 号 基本 一般 内部用料不应使用：1）贯通裂缝材，（2入昆虫尚在侵蚀的木材： （3）轻微腐朽材面积超过零部件道积15%的木材；（4）腐朽材深 1 度超过材厚25%的木材；（5）有轻微裂缝或节子，影响结构强度的 木材；（6）带有树皮的求材 2 内部木制件应经刨削处，粗光 外表用料：1）针阔叶树种在同-胶拼件中不应混用：（2）材色和 *V 3 教理应相似 木制件 外表用料不应使用：（1》贯通裂缝材：（2）串虫尚在侵蚀的木材 4 （3）腐朽材：（4）死节材：（5）未经处理带有树脂囊的术材：（6） 脱胶的人造板材；（7）猎有树皮的木材 外表用料不应使用：（1）节子宽度超过材宽1/3的木材；（2）节子 5 直径超过12mm的木材 6 外表用料正视面不应：（1）有裂纹：（2）有缺棱 :7 外表用料侧视面裂纹、缺棱应进行修补加工 v 8 木材各水率wa 8%～（产品所在生产地区年平均木材平衡含水率*+1%） 9 各种管材或异型管材，其受力部件的管壁厚度不应小于1.5mm 金属件 金属管弯曲处直径≤25mm ≤2.0 v 10 圆 度/mm 金属管弯曲处直径≥25mm ≤2.5 麻毡（布）、棕毯、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应：（1） 11. 铺垫料 干燥；（2）无霉烂变质及刺鼻异带气味：（3）无夹含泥砂及金属物 等杂质：（4）日视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹 12 表观密度/（kg/m²）≥ 25 V 泡 回 13 慢回弹/% 12 沫 性 塑 14 其他/% ≥ 35 能 料 15 压缩永久变形/% 10.0 16 防锈处理 内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理，不应有锈蚀 17 摩擦声 手撤压座面和背面，应无异常的金属件摩擦或撞击等响声 “*”记号表示该单项中有不少于2个检验项目，若有1个检验内睿不符合要求，应按1个不合格计数。 注：凡有 “合同另有要求时，应在合间中明示。 b产品所在生产地区年平均术材平衡含水率见附录A。 5.3外观性能 应符合表3的规定