ICS 85.080 QB 分类号：Y39 备案号：46822-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4763-2014 纸浆模塑餐具 Pulp molding tableware 2014-11-01实施 2014-07-09发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T47632014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC141）归口。 本标准起草单位：中国制浆造纸研究院、山东泉林纸业有限责任公司、国家纸张质量监督检验中心。 本标准主要起草人：邱文伦、李一鸣、黎的非。 QB/T47632014 纸浆模塑餐具 1范围 本标准规定了纸浆模塑餐具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于纸浆通过成型、模压、干燥等工序制得的纸餐具，包括模塑纸杯、模塑纸碗、模塑纸 餐盒、模塑纸盘、模塑纸碟等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5009.78食品包装用原纸卫生标准的分析方法 GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB11680食品包装用原纸卫生标准 GB19305植物纤维类食品容器卫生标准 GB/T27590-2011纸杯 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 纸浆模塑餐具pulpmoldingtableware 纸浆通过成型、模压、干燥等工序制得的纸餐具。 4分类 4.1纸浆模塑餐具分为模塑纸杯、模塑纸碗、模塑纸餐盒、模塑纸盘、模塑纸碟等。 4.2纸浆模塑餐具分为本色纸浆模塑餐具和白色纸浆模塑餐具。 5要求 5.1纸浆模塑餐具的技术指标应符合表1或合同规定。 表1 规定 单位 指标名称 模塑纸杯 模塑纸碗 模塑纸餐盒 模塑纸盘、碟 ±2 尺寸偏差 mm % ±4.0 容量偏差 无渗漏 漏水性 (95±5）C水，30min 无阴渗、无渗漏、无变形 耐温性能 （95±5）℃油，30min QB/T47632014 表1(续) 规定 指标名称 位 模塑纸杯 模塑纸碗 模塑纸餐盒 模塑纸盘、碟 杯身挺度 ≥3.50 N 负重性能 % ≤7.0 抗压性能 N ≥350 盒盖对折试验 无裂纹、破损 跌落试验 无破损 交货水分 % 7.0 5.2纸浆模塑餐具的卫生应符合GB19305的规定，砷含量应符合GB11680的规定。 5.3生产纸浆模塑餐具应使用原生纤维浆，其他原材料应无毒、无害、无污染，所用助剂、涂料应符 合GB9685规定。 5.4纸浆模塑餐具色泽应均匀，同批产品应无明显色差，餐具表面应平整、洁净，无油污、无破裂、 无孔眼、边缘光滑、规整。模切应整齐，无异物、异味。带盖纸浆模塑餐具的盖子应盖合方便、平整， 容器与盖应匹配，反弹性盖应可别扣。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验样品应为同种规格、同一批次。 6.1.2试样应在符合GB/T10739规定的条件下放置至少4h，并在该条件下进行测定。 6.2外观 按5.4要求在自然光或日光灯下观察试样的外观，每个样品目测10个试样。如果有2个以上（含2 个）的试样不符合规定，则判定该项不合格。 6.3尺寸偏差 6.3.1模塑纸餐盒 用分度值为0.02mm的游标卡尺分别测定模塑纸餐盒的底部长边、底部短边、高（模塑纸餐盒合 盖后的整体高度）。每个样品测定5个试样，用5个试样测定值中的最大值和最小值与平均值的差值表 示结果。 6.3.2模塑纸盘、碟 用分度值为0.02mm的游标卡尺分别测定模塑纸盘、碟的长边、短边，圆形模塑纸盘、碟测定直 径。每个样品测定5个试样，用测定值中的最大值和最小值与平均值的差值表示结果。 6.4容量偏差 6.4.1容量测定 6.4.1.1重量法 用天平称量每个空模塑纸杯（碗）的质量m1，准确至0.1g，并记录。将温度为（23土1）℃的水 加入空模塑纸杯（碗）内，至杯（碗）内容积标线处，没有容积标线的杯（碗）加水至离上边缘（溢出 面）5mm处，称其质量m2，并记录。按公式（1）计算模塑纸杯（碗）的容量V，每个样品测定5只 模塑纸杯（碗），记录测定结果，取其算术平均值。 V_m,-m, (1) p 2 QB/T4763-2014 式中： 模塑纸杯（碗）的容量，单位为毫升（mL)： V 空模塑纸杯（碗）的质量，单位为克（g）； mi 模塑纸杯（碗）盛满水后的质量，单位为克（g）； m2 一水的密度，单位为克每毫升（g/mL）。 6.4.1.2容量法 根据模塑纸杯（碗）的大小，取相应容量的量简。将温度为（23土1）℃的水加入杯（碗）内，至 杯（碗）内容积标线处，没有容积标线的杯（碗）加水至离上边缘（溢出面）5mm处，然后小心地将 水倒入量筒内，读数并记录，每个样品测定5只模塑纸杯（碗），记录测定结果，取其算术平均值。 6.4.2容量偏差的计算 按公式（2）计算模塑纸杯（碗）的容量偏差： V-V2 ×100% ·(2) D= V2 式中： 模塑纸杯（碗）的容量偏差，单位为百分数（%)； D 模塑纸杯（碗）容量的平均值，单位为毫升（mL）： Vi 模塑纸杯（碗）容量的标识规定值，单位为毫升（mL）。 6.5漏水性 将试样放在衬有滤纸的平板或玻璃板上，注满（23土1）℃的水，静置30min后，观察滤纸上是否 有渗出的水印，若有水印则视为渗漏，否则视为无渗漏。每个样品测定3个试样，若3个试样均无渗漏， 则判该样品无渗漏。 注：标识无盛装液体功能的模塑纸杯、模塑纸碗、棋塑纸餐盒等不考核，模塑纸盘、碟不考核。 6.6耐温性能 6.6.1耐热水 将试样放在衬有滤纸的糖瓷盘上，注满（95土5）℃的水，再移到60℃恒温箱内静置30min后， 观察试样有无变形，底部有无阴渗、渗漏的现象。每个样品测定3个试样，若3个试样均未出现阴渗、 渗漏、变形的现象，则判该样品无阴渗、无渗漏、无变形。 注：仅预盛装热菜、热食物及热饮的模塑纸杯、模塑纸碗、模塑纸餐盒等考核，标识不耐温的模塑纸杯、模塑纸碗、 模塑纸餐盒等不考核，对于无需耐温的模塑纸盘、碟等不考核。 6.6.2耐热油 将试样放在衬有滤纸的塘瓷盘上，注满（95土5）℃的食用油，再移到60C恒温箱内静置30min 后，观察试样有无变形，底部有无阴渗、渗漏的现象。每个样品测定3个试样，若3个试样均未出现阴 渗、渗漏、变形的现象，则判该样品无阴渗、无渗漏、无变形。 注：仅对预盛装热菜、热食物的模塑纸碗、模塑纸餐盒等考核，标识不耐油的模塑纸碗、模塑纸餐盒等不考核，对 于无需耐油的模塑纸盘、碟等不考核。 6.7杯身挺度 模塑纸杯杯身挺度按GB/T27590-2011中5.4.2进行测定。 6.8负重性能 6.8.1试验设备 220mm×150mm×3mm的平板玻璃，3kg码，分度值为1mm的金属直尺。 3 QB/T4763—2014 6.8.2试验步骤 将模塑纸餐盒盒盖扣好放在平滑的水平桌面上，再将平板玻璃放在盒盖上。用金属尺测定平板玻璃 下表面至水平桌面的高度。然后将3kg码置于平板玻璃中央处，负重1min后，再次测定上述高度， 按公式（3）计算试样的负重性能。每个样品测定2只模塑纸餐盒，取2只模塑纸餐盒测定值的算术平 均值表示结果。 x100% (3) H. 式中： W负重性能，单位为百分数（%); 一试样高度，单位为毫米（mm）； Ho 一试样负重1min后的高度，单位为毫米（mm）。 6.9抗压性能 抗压性能按附录A测定。 6.10盒盖对折试验 对于盖和容器连体的带盖模塑纸餐盒试样，将盒盖连续0°至180°开合15次（一开一合为一次）， 观察盖与盒体连接处有无出现裂纹、破损现象。每个样品测定3个试样，若3个试样均无出现裂纹、破 损现象，则判为合格。 6.11跌落试验 将试样距平整水泥地面0.8m高处底部朝下自由跌落一次，观察试样是否完好无损。每个样品测定 3个试样，若3个试样均完好无损，则判该样品为无破损。 6.12交货水分 交货水分按GB/T462进行测定。 6.13卫生 卫生按GB19305的规定进行测定，砷含量按GB/T5009.78进行测定。 7检验规则 7.1生产厂应保证所生产的纸浆模塑餐具符合本标准或合同的规定，以同一规格原料、同一工艺连续 生产的纸浆模塑餐具一次交货数量为一批，每一批不应超过50万只。 7.2纸浆模塑餐具的卫生指标和原材料中有一项不合格，则判定该批不可接收。 7.3计数抽样检验程序按GB/T2828.1规定进行，纸浆模塑餐具样本单位为箱或提。接收质量限 （AQL）：漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能为4.0；盒盖对折试验、跌落试验、交 货水分、尺寸偏差、容量偏差、外观为6.5。抽样方案采用正常二次抽样方案，检查水平为一般检查水 平I。见表2。 表2 正常检验二次抽样方案 检验水平I 批量/箱或提 AQL=4.0 AQL=6.5 样本量 Ac Re Ac Re 2 一 - 0 1 2~25 3 0 1 QB/T4763-2014 表2（续） 正常检验二次抽样方案 检验水平1 批量/箱或提 AQL=4.0 AQL=6.5 样本量 Ac Re Ac Re 3 0 1 一 一 26~90 5 0 2 -